全廠最佳化：投資各種強化措施

製造設備產業的技術迅速演進發展，買家正注意到這個現象。根據生產力及創新製造聯盟 (Manufacturers Alliance for Productivity and Innovation) 的資料，工業機械生產在 2014 年成長約 9%，並預期在 2015 年再成長 9%。

為什麼？因為製造業高階主管希望工廠維持安全，合規及獲利，而且他們了解需要新設備維持競爭力。

精明的領導者也了解，工廠使用率還有很大的進步空間。整體設備效率 (OEE) 是一種衡量機械可靠性、品質良率及生產能力的方式，2014 年美國工廠的數據為 80% (中位數)。不過依據 MPI Group 的資料，有 1/4 工廠的整體設備效率數據不佳，低於 70%。投資機械設備及製程強化措施，可透過下列方式大幅提升整體設備效率，並強化全廠最佳化：

• 快速交付：盡量縮短停機時間及減少意外維護
• 提升品質：讓機器運作維持在可接受的變動範圍內，並減少廢料及重工
• 增加產能：以相同的工廠佔地面積產生更高輸出
• 降低成本：簡化生產流程、盡量減少庫存，以及減少能源消耗及人力需求。

推動創新及合規需要新設備，其方式如下：

• 納入新產品、材料及/或元件技術
• 因應新的政府及產業規範及客戶規格，滿足新產品需求
• 遵循更嚴格的營運要求 (排放、噪音、員工安全)。

新設備及升級也提供機會進行長期規劃及提升生產敏捷度。主要製造商 (例如 Rockwell Automation) 已經實作企業聯網 (The Connected Enterprise®) 模式，採用進階資訊科技/營運技術 (IT/OT) 基礎架構，讓高階主管能夠使用生產設備資料，掌握即時的營運及供應鏈見解，制定更理想主動的決策。隨著公司利用物聯網，以及設備內建的智慧型裝置，也能維護 IT/OT 基礎架構安全，並保護資訊、網路及營運安全無虞。

您目前設備的安全、效率、連網及獲利程度如何？更重要的是，設備未來的競爭力如何？

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