危機創造變革——往往是永久性的。消費者行為發生改變。產業創新。機器製造帶來新的期望。
在COVID-19危機期間，澳洲唯一的外科口罩製造商Med-Con被要求大幅提升產量——從每年2000000個口罩增加到80000000個。Foodmach挺身而出，透過製造七台額外的機器來協助提升製造產能。但這並非一般的訂單。挑戰在於：重新製造40年前設計和製造的機器。
這些製造工作通常需要數個月時間，並包括圖紙和材料清單。Foodmach只有60天時間，而且只有一個模型可供參考，這個模型是基於40年前的零件。
按照今日標準重新製造這台機器是一段令人緊張的旅程，每日的起伏都詳細記錄在其Project Med-Con Blog中。我們很高興地分享，這是一個巨大的成功。
Med-Con 1，澳洲30多年來首台新口罩機，已準備好交付。
雖然這是一項非凡的挑戰，但其核心其實是相當常見的情境：對舊設備提出新期望。這些設備在日常運作中表現良好，但在許多情況下無法應對需求激增時所需的速度。
速度需要靈活性——無論是機器還是人員都需要。這是因為靈活性既是一種思維模式，也是協調生產的有形手段。面對新的環境和市場條件，僵化沒有立足之地。這關乎創造從需求到交付、從決策到實施、從挑戰到解決方案的無縫流程。
Foodmach 不會拒絕幫助世界各地人們的機會。我們已準備好盡一切努力加快我們的產品交付，並分享我們的專業知識以支持 Foodmach 的工作。
我們檢視了第一代機器——許多設施都擁有這些機器，一個馬達驅動單一軸心，連接到其他製程。軸心每轉一圈，另一端就會產出一個零件。但軸心的轉速只能到一定程度，這大大限制了提升速度和變化生產的能力。
我們協助 Foodmach 轉換生產方式，完全取消軸心，改用新的機械結構，獨立控制操作的每個部分，並以非同步方式運行，以優化效能和產量。
這不是一個需要數天或數週的行動。在接到 Foodmach 的電話後數小時內，我們的危機應變團隊就已經開始行動。
您製造業的靈活性將幫助您即時因應供應鏈與市場波動，同時也能為「下一個」常態做好準備。Foodmach工作的精妙之處，在於能夠在較舊的平台上，利用一套通用的程式設計工具，打造模組化且可擴展的系統。關鍵在於：我們並未讓流程過度複雜化。
已發佈 2020年6月3日
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