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邁向靈活醫療器材生產

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醫療設備注射器與安瓿

拋棄式醫療器材的需求持續以驚人的速度成長,這對供應該市場的機械製造商來說是個好消息。與此同時,製造商對OEM施加更大壓力,要求提供能夠快速且經濟地生產高度專業化單次使用醫療器材的自動化加工和組裝設備。

簡而言之,製造商需要能夠大量生產更多變化的靈活機械,而且他們往往還希望在現有的製造空間內提升產量。使用傳統輸送系統很難實現這些目標。 

傳統輸送系統的缺點

旋轉轉盤技術和精密鏈式輸送機是用於藥物輸送裝置、隱形眼鏡及其他拋棄式產品的傳統加工設備中最常見的運輸方式。

這兩種輸送選項都存在同步、固定運輸系統本身的限制。基於旋轉馬達與分度運動,這些系統被設計為以固定速度沿預設路徑單向前進至加工站。

例如,在旋轉轉盤系統中,轉盤可能每0.5秒向前推進45°到每個工作站。系統無法倒退,需要不同工藝的產品也無法走替代路徑。

為了因應產品變化及不同操作,必須增加額外的加工站,並根據產品運行情況啟動或保持閒置。這種做法不僅增加了機械的佔地面積,還會在產品推進到閒置工作站時影響整體速度與效率。

此外,這些系統依賴鏈條、滾子軸承、正時皮帶及其他機械裝置,隨著系統規模擴大,這些裝置變得更加複雜且難以維護。       

轉向獨立載具技術 (ICT)

獨立載具技術 (ICT)-基於線性同步馬達-改變了拋棄式醫療器材製造的模式。

如何改變?線性馬達技術允許輸送模組一條龍配置,產生電磁力推動載具運輸產品,速度遠快於傳統系統。

由於獨立載具技術所用活動零件遠少於傳統固定系統,機器複雜性及維護需求降至最低。較少的機械零件也意味著較少的零件產生灰塵、碎屑和油脂殘留-這對無塵室環境來說是重要考量。

在最大化靈活性-以及在更小空間內完成更多工作-方面,模組化獨立載具技術是一項顛覆性創新。每個載具獨立移動,完全可配置且可程式化,能輕鬆適應製程、組裝及尺寸變化。 

由於獨立運動,載具移動到各製程站的速度取決於完成該製程所需的時間,而非固定的輸送速率。此外,若產品運行中需多次執行相同操作,載具可返回先前工站。或者載具可走平行路徑-如同高速公路出口匝道-以適應不同製程步驟,對機器佔地面積影響極小。

由於獨立載具技術基於隨時建立及維持載具位置,因此本質上可產生高保真度的追蹤記錄。對醫療器材製造商而言,此功能有助於簡化驗證及合規流程。

對於已導入獨立載具技術的機器製造商,成果令人印象深刻。許多報告顯示機器佔地面積減少和/或產能提升50%或更多。

了解交鑰匙機器製造商Systematix如何利用獨立載具技術,在醫療器材組裝系統中降低成本、提升靈活性並節省樓面空間。  

已發佈 2018年7月16日

主題: Life Sciences

Neil Bentley
Neil Bentley
Product Marketing Manager, Rockwell Automation
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