以製造執行系統現代化金屬生產

我們在這個行業已經很長時間了。要讓我們感到震驚需要很多條件。

然而，在與金屬生產商的合作中，我們開始感到擔憂。太多金屬生產流程依賴於已經過時10年、20年甚至30年的系統。

我們發現這主要是由於經濟條件造成的。當條件良好時，沒有足夠的資源來管理 與 實施新技術。但當條件不佳時，又沒有足夠的資金來採購新技術。

但是，市場在短期內不會變得不那麼波動，而依賴舊有系統是有風險的。

支援這些系統的工人正在退休。金屬買家要求更高的可追溯性。而且，來自發展中國家的產品繼續以低於邊際成本的價格銷售。我們看到一些客戶陷入困境，苦惱不已。但我們也看到其他客戶開始打破這個循環。

透過製造執行系統（MES）實現金屬生產現代化，可以幫助公司更好地了解其營運，並從勞動力、設備和材料中獲得更多收益。

我們看到越來越多的客戶渴望利用MES，將企業資源規劃（ERP）等業務系統與即時、營運、工廠控制系統連接起來。透過這樣做，這些生產商創建了一個資訊驅動的製造流程，可以幫助觸發行動 或 執行操作、活動、規則等。

事實是，大多數生產商無法在成本上競爭，而是需要實施系統，使他們能夠銷售更高品質、經過驗證的產品。MES可以追蹤每個訂單的物料清單資訊、品質數據、生產線性能 與 生產力。

獲得這些資訊為更好的關鍵績效指標開闢了途徑。在鋼鐵行業，我們有客戶的能源成本佔整體營運成本的30%。在我們部署MES並與基於時間的歷史數據整合以提供背景資訊後，這些公司可以監控機器能源消耗並識別減少的機會。這些資金直接流向底線，使金屬公司能夠在這個困難的市場中保持競爭力。

此外，透過MES，金屬生產商可以在長期工人退休前保留他們的「部落知識」–我們說的不是填滿配方和孤立、個人、操作員知識的黑皮書。MES提供的指令和程序可以針對每個工作站和營運國家進行客製化，並且可以強制執行以減少新進、經驗較少員工出錯的可能性。

我們這些在第一線的人知道，很大一部分金屬公司不會在其當前生產系統上取得進展。現在是生產商定義如何成為世界級營運的時候了。

我們已經看到現代MES如何幫助公司實現這一目標，並轉向更先進的材料生產，整合新設備和更複雜的流程，並解決新興的勞動力需求。我們正積極與正在提高標準的金屬公司合作。他們正在投資MES和製造智能–即使在轉換舊有控制和企業資源規劃系統的同時–以獲得競爭優勢並增強其營運。

與Greg Cantlon工程師共同撰寫，Brock Solutions，Rockwell自動化認可系統整合商。