降低風險－無需踩剎車

專業全球電動車項目管理：成功所需條件

雖然每個電動車項目的推出都面臨獨特的生產挑戰，但以下三項考量對於成功的項目管理而言具有普遍的重要性：

1. 認識汽車製造過程的固有複雜性。
顛覆性創新是新電動車製造商的生命線。當然，率先提供最新創新可以鞏固市場地位。

因此，許多新創公司傾向於以相當不系統的方式匆忙將電動車投入生產。有時這種方法會導致在工廠啟動階段需要重新調整設備。

為什麼會發生這種情況？汽車製造是一個多面向的過程 – 依賴於同樣複雜的全球供應商網絡。此外，新創新和生產流程的實施本質上會為任何項目啟動帶來更多風險。

電動車製造商如何幫助降低這種風險？預先花時間制定正式的協調全球啟動計劃，對於「第一次就做對」大有幫助 – 並避免代價高昂的錯誤。

2. 專注於最終目標：智慧、面向未來的生產環境。
對投資者負責的電動車新創公司專注於初始SOP目標。這是正確的。然而，過於狹隘的關注可能會錯失智慧製造的機會，而這些機會可以優化長期效率和靈活性。

情境化、可操作的資訊是任何智慧工廠的核心。雖然電動車製造商確實認識到有意義數據的價值，但決策往往不支持目標。

例如，計劃在工廠實施預測性維護策略的製造商可能忽略了指定正確啟用感測器技術的需要，或未能實施易於與業務系統整合並使預測資訊透明化的控制和資訊基礎設施。

為了避免這些陷阱，管理良好的電動車項目提供嚴格的框架來評估製造控制和資訊系統的各個方面。網絡基礎設施、生產流程、自動化平台、設備選擇 – 以及最終的資訊流 – 都必須支持智慧工廠（工業4.0）目標。

將「智慧製造分析」納入所有當前和未來的流程和技術決策中，不僅有助於簡化初始項目啟動，這種持續的方法也有助於確保選擇具有可擴展性、靈活性 – 並且面向未來。

3. 採用嚴格的項目管理紀律：及早開始。經常應用。
當然，智慧製造和其他項目目標必須在全球項目標準和規範中正式化才能有效。事實上，最小化啟動延遲和「未來驗證」設計的關鍵方法是及早制定控制標準和規範 – 並與OEM和其他供應商一致執行。

請記住，儘管新電動車項目的控制系統通常約佔總支出的5%，但沒有它什麼都無法運行。真正智慧營運所需的高品質數據只有在嚴格遵守規範 – 以及工廠所有設備的無縫整合下才能獲得。

對於許多製造商來說，與具有電動車行業專業知識的自動化供應商合作，是實現協調項目管理、降低啟動風險 – 並達成智慧工廠目標的最有效方式。

請查看這篇部落格文章，其中概述了選擇自動化供應商的其他考慮因素。