2020年被證明是工業數位轉型計畫大規模推行的關鍵時期。雖然這在工業組織中已經是一個趨勢，但需求當然是由COVID-19疫情所推動，這場疫情帶來了突如其來且迫切的生產敏捷性與社交距離需求。
隨著越來越多組織在其營運中導入或擴展數位技術，製造商持續尋求進一步優化其工業4.0投資的方法。實現這一目標的方法有很多，其中一個特別具影響力的策略是消除製造系統之間的資訊孤島。這包括企業資源規劃（企業資源規劃）、EMS、製造執行系統、製造營運管理（MOM）以及其他軟體系統和工具。
全面的數位策略有助於製造商透過消除不同團隊與系統間的摩擦與資料流失，更快速地行動。這個「數位線程」是一種通訊框架，能讓資料在資產整個生命週期中於傳統上各自為政的功能視角間連接流動，並提供整合化的資產資料視圖。
透過使用數位線程連接所有這些來源的資料，資訊現在能在系統間流動，協助製造商獲取資訊並優化業務驅動流程。
製造執行系統（MES）在此扮演關鍵角色。它記錄並驗證流程中的每一個步驟——從貨物接收到成品包裝。這是與其他製造應用程式協同執行，驗證每個生產步驟都已按計劃完成。這不僅提供完整的可追溯性，還提供豐富的數據集，便於進一步調查與分析，協助生產商打造資訊驅動的製造流程，能夠觸發行動或執行操作、活動、規則等。
許多生產商無法在成本上競爭，因此需要導入系統，使其能夠銷售更高品質、經過驗證的產品。MES可以驗證與追蹤材料資訊、識別浪費與過量投料、報告庫存水準，並為每個訂單提供品質數據、績效與生產力。取得這類資訊可為提升KPI開闢新途徑。
因此，MES在整體策略中扮演關鍵角色。但它與其他解決方案（如企業資源規劃、產品生命週期管理（PLM）或工業物聯網（IIoT））有何區別？
MES的主要優勢在於其基於事件與交易的結構化數據存儲方式，同時能即時驗證每個執行步驟是否正確完成。
請考慮以下例子：企業資源規劃有一個訂單，需要根據設備容量與能力擴展我們的標準配方之一。這表示我們需要為製造車間建立一個新的生產配方，該配方由PLM中產生的標準配方與企業資源規劃中的訂單計算得出。MES執行此邏輯並調整所需的工藝清單（BOP）、物料表（BOM）及相關工藝參數，然後將這些資訊交付至生產現場。
一旦流程啟動，MES會監控每個步驟，驗證並確認每項活動與事件，並以結構化方式儲存產生的數據。
所有這些邏輯及所需的反應時間，在PLM、企業資源規劃或IIOT系統中均為不適用或僅部分適用。
MES、IIOT、企業資源規劃、PLM及其他系統協同運作，確保共同的通訊框架，實現連貫的數據流與資產在其全生命週期中的整合視圖。
這個單一真實來源讓企業能專注於其業務策略、目標及相關KPI，而MES則負責「如何執行？」、確保一切運作無誤，並在發生錯誤時計算所需的修正措施。
MES遠未消失——它在數位轉型的運營中仍扮演著重要角色。然而，這一角色已經改變，MES也正隨之演進。
隨著製造流程的演進，MES正變得更加模組化與靈活，整合了實現工業4.0所需的功能。結合IIOT，能提供更高的互操作性、情境化數據、高級分析，甚至為擴增實境（XR）應用奠定基礎。
MES正演進為整體應用生態系統中更具彈性的一環，並在此過程中，為工業4.0成功所需的數位線索提供關鍵組成部分。
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已發佈 2021年3月23日
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