與大多數的產業一樣，消費性包裝產品產業無不努力節省成本，同時持續滿足品質標準和消費者日益增長的需求。決定最終產品品質有不同的因素，其中一些因素可以透過批量生產過程中收集的資料進行追蹤和顯示。
本文將深入探討可能影響批量品質的各種因素，以及我們所建議之如何收集和讀取製程資料的第一步技術解決方案。
配方維護
許多食品和飲料工廠仍然常用文件夾來保存食譜，而批量資料是透過少數人管理的試算表來收集。除此之外，那些有幾十年經驗、對食譜瞭若指掌、對機械特殊狀況瞭若指掌的員工，也屆臨退休年齡。
代表如果紙張配方出現問題，或者試算表損壞或遭刪除，重要資訊將會面臨風險。廠區員工的專業知識也是如此；一旦這些人員退休，知識將儲存在哪裡？
同樣的，其他種類的包裝產品(如尿布)，也具有建立產品的固定程序。這些步驟也經常需記錄在紙上，並存放在廠區的文件夾中。如果張紙出了問題，就只能全憑那些人員的記憶。
來源材料
原料的品質和價格各不相同。品質若有波動，可能需要進行修正。這個月使用這些成分在容許範圍內生產一批品質良好的商品，到下個月可能無法依法炮製。這代表必須對下一批商品進行調整。設定「黃金批次」製程的關鍵生產指標(KPI)在理論上似乎可行，但原物料品質的波動卻讓現實更具挑戰。
批次的取樣過程需要時間。取得手動採集的樣本和手動讀取的溫度、流速或壓力讀數的資料時，會讓記錄或將記錄轉移到試算表時容易出錯，且不會考慮波動因素。批次處理並非靜態，其成功與否取決於許多變數。
設備和人員
舊有技術是達到一致批量生產的另一個障礙。投資新設備也是一項巨大的資本支出。當計劃擴建設備以滿足增加口味的需求時，將會考慮使用新設備，但舊設備仍會繼續和新設備一起運轉。最了解如何使用舊設備的是資深員工。他們還將知道哪種來源材料在哪種設備上的生產效果最好。例如，與頂級原料相比，品質較低的原物料可能在舊設備上處理得更好，生產的批次品質更高。
根據現場可用的原物料，可以選擇讓設備處理不同級別的產品，不但滿足產量要求，且不會浪費材料。同樣的，這還是會取決於哪種設備最適合哪一種生產結果。在大多數情況下，使用該設備多年的資深工廠工程師將握有相關資訊。
為了避免失去所有的專業知識，我們建議採用數位化方法，對您正在執行的製程有更透徹的了解。
解決方案
當我們進入食品飲料或其他種類消費性包裝產品工廠時，我們通常會發現低廉的單點解決方案，目的只是在減少缺乏富有見解資料的問題。然而，此時仍需要有人收集每台裝置的資料讀數，並將資料輸入在試算表上。也有人需要執行試算表報告，並找到發現問題的資料點，例如批次處理過程與預設標準不一致的地方。
有了批量效能分析軟體，您可以深入了解每個批次流程，並根據執行該軟體的任何筆記型電腦或電腦上的預設KPI來計算製程結果。只需按幾次按鍵，即可看到填充資料、處理進度，以及本批次商品目前在配方中的哪個步驟。這也代表您可以深入了解下一批可能需要調整的內容，以避免超出既定參數。
從本質上來說，批量效能分析可以找出製程落差，並找出糾正措施，例如微調配方、預處理設定、精簡流程步驟。
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已發佈 2024年4月19日
