正如任何工程師都能證實，工業世界正以驚人速度演變。它始終處於某種轉型階段，或者說，變革階段。
隨著第四次工業革命持續在製造業世界擴展，技術不斷模糊實體與數位的界線。與此同時，擴增實境（AR）和虛擬實境（VR）作為新興技術，有潛力為工業營運帶來根本性變革。它們統稱為XR，能在自動化專案的設計和調試階段，以及系統啟動和營運中增加價值並降低成本。
想像一下，當您執行困難任務時，有一位隨時可用的專家在您身旁指導。想像他們引導您完成每個步驟，糾正您的錯誤，並幫助您比獨自作業更快完成任務。聽起來好得令人難以置信？有了XR，我們比您想像的更接近這個現實。
從過去到現在
當然，情況並非一直如此。我們已經開發動態數位雙生軟體用於虛擬調試已有15年。我們的公司Emulate3D，現已成為Rockwell Automation的一部分，誕生於對更準確、及時和高效虛擬調試的需求。
雖然在任何工業環境中進行測試的需求長期以來都是不可協商的，但離散事件模擬（DES）數十年來一直是預設的測試方法，而2D建模被廣泛接受為常態。
在實務上，這證明問題日益嚴重。首先，2D圖解留下更多出錯的空間。如果需要進行設計變更，僅使用2D圖紙可能會昂貴、耗時，甚至有些風險。
不僅如此，他們還需要多張圖紙，而且沒有專家指導，這些圖紙可能難以理解。這最終就是Emulate3D發揮作用的地方。
速度與安全
如果調試過程是您第一次看到新實施方案運作，重做和延誤將不可避免。每位工業工作者都知道這一點，因為他們了解測試不當對專案時程、安全性、可靠性和收入產生所造成的負面影響。
在2D建模不足的地方，我們能夠確保3D建模彌補不足。結果是由於更快的上市時間和更高品質的產品而增加了收入。透過在設計階段做出更明智的決策，並因此為終端用戶實施更好的解決方案，利潤率得以提升。
使用案例
在了解了這些好處之後，讓我們更仔細地看看XR應用在工業環境中的一些使用案例。
研究與設計
設計過程通常既不快速也不便宜。典型的過程會從審查計劃和材料開始，然後建造工作原型。這個原型會被審查是否有缺陷或性能問題，通常需要多次原型迭代才能讓利害關係人滿意。XR可以讓製造商在不產生任何成本和延誤的情況下達到審查過程，而無需事先創建產品或眾多實體原型。
培訓
在數位環境中培訓工作者不僅更便宜、更快速，還允許主動預防假設情境，而不會對操作員、系統或產品造成任何風險。正確使用時，這可以大幅減少事故、傷害和生產延誤。
選擇正確的解決方案
對製造商而言，重要的是要了解XR實施的成功不僅僅是透過最新技術就能達成。企業需要專業知識來選擇正確的使用案例，以及設計體驗的知識。
選擇XR合作夥伴並非小事，客戶應考慮與具有理解和開創XR專案歷史的知名企業合作。Rockwell Automation可以作為經驗豐富的合作夥伴，引導您的企業進行數位轉型。
您可以透過參觀我們在Automation Fair Home event experience的Products & Technology Showcase、Digital Thread Experience和Digital Engineering Hall中為您提供的虛擬導覽之一，來查看動態數位雙生軟體。
已發佈 2021年2月8日
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