在現代製造業中,生產流程的數位轉型是推動全球經濟成長的關鍵驅動力。在製造營運中實施數位轉型策略所產生的影響,不僅僅局限於生產能力或供應鏈營運;企業現在已經意識到,數位轉型在實現成本降低和永續發展目標方面能夠產生更廣泛的影響。
在當前背景下,疫情的影響進一步提升了數位轉型的必要性。這也促使數位解決方案的採用率提升,延續了過去幾年的既有趨勢並加速其落實。現在,製造商正積極利用數位解決方案所帶來的機會,提升對生產的控制力以及整個價值鏈的靈活性。
在現代製造業中,生產流程的數位轉型是推動全球經濟成長的關鍵驅動力。在製造營運中實施數位轉型策略所產生的影響,不僅僅局限於生產能力或供應鏈營運;企業現在已經意識到,數位轉型在實現成本降低和永續發展目標方面能夠產生更廣泛的影響。
在當前背景下,疫情的影響進一步提升了數位轉型的必要性。這也促使數位解決方案的採用率提升,延續了過去幾年的既有趨勢並加速其落實。現在,製造商正積極利用數位解決方案所帶來的機會,提升對生產的控制力以及整個價值鏈的靈活性。
數位轉型帶來了大量新數據。這些數據讓持續存在的低效率問題變得可見,因此提升了您更精確針對這些問題的能力。最終會產生飛輪效應,公司採用數位解決方案越多,產生的數據就越細緻,對解決低效率問題的影響也越大。這反過來有助於發掘減少浪費、限制碳排放及提升生產成本效益的機會。
在這些透過數位化捕獲的新興數據集中,將收集到的數據與流程整合以產生具體行動至關重要。這可以根據公司的特定需求來實施,無論是減少不合格產品、限制材料浪費,還是簡化生產流程以提升永續性。
對於我們Tetra Pak來說,重點是透過數位流程,在製造和分銷過程中將所有原材料與能源消耗降至最低,數據能協助我們發掘相關解決方案。這些數據也有助於我們的未來規劃。藉由讓我們能夠在不同時間範圍內做出更精確的預測,數據使我們能夠做出明確的數據驅動決策,並在面對突發情況時即時調整。
透過數位化產生的數據,藉由提高效率來提升生產力變得更具影響力。這是我們在Tetra Pak親身觀察到的現象。
在我們的生產流程中,當使用大量原物料時,錯誤可能代價高昂,因此準確性至關重要。這些流程需要設計得能夠可靠地重複製造出正確的產品,否則在公司已經資本密集的領域中將產生重大的成本影響。
透過將流程數位化,製造商可以掌控這個過程,大幅降低可能的風險,從而限制錯誤發生的機會。產生的數據也有助於加速製造流程,提高產量,同時減少廢品。採用這種方法,企業不再需要在速度、效率和產品安全之間做出妥協,而是可以在一個數位化解決方案中同時擁有這三者。
數位轉型發揮效用的另一種方式是使用數位孿生技術。這有助於製造商加快上市時間,並能夠在考慮廣泛變數的情況下,對潛在的前進路徑進行大量迭代。這促進了整個價值鏈的規模化效率,有助於改善生產以外領域的生產力。
生產力的提升進而帶來效率增益和更可持續的流程。可持續性是企業和消費者都將持續關注的趨勢。現代消費者現在積極願意為符合其環保理念的產品支付更多費用。正是他們的購買力和消費心態積極推動許多企業加速數位轉型,包括從採購和流程到配送的各個環節。
話雖如此,製造商可能會在將其可持續性理念與營運現實相結合方面面臨挑戰。隨著碳減排和回收相關法規標準日趨嚴格,數位化可以協助使可持續性和成本削減成為相互補充的目標。關鍵在於設計盡可能節約資源的流程,並將循環經濟作為營運流程和設備設計的核心支柱。以這種方式實施時,效率效益將迅速顯現。
我們自身的數位轉型就是這方面的實例。Tetra Pak設計的設備可以減少75%非產品廢料,將每單位產品的能耗降低9%,同時仍能將產量提高9%。
不可過分強調的是,那些追求生產力和可持續性和諧統一這一共同目標的公司,將在未來十年中獲得最大的回報。
企業需要將此視為絕佳機會,並儘快開始做出改變。企業領導者每花一刻時間考慮數位化卻不付諸實行,就是錯失同時改善多個部門的機會。
雖然這在當下可能看起來是一個巨大的改變,但若不推動數位轉型,所可能失去的潛在投資報酬率,最終可能遠大於數位轉型本身的成本。這就是為什麼與工業自動化專家(如Rockwell Automation)合作進行數位轉型之旅,能夠協助企業應對不確定性,並獲得前瞻視野,使營運在長期內更加高效、生產力更強且更具永續性。
已發佈 2021年9月22日