線積分 – 時間在你這一邊

你有多少次聽到自己或別人說：「一天根本沒有足夠的時間」或「時間不等人」？

我們都知道與時間賽跑的感覺，但如果你能讓時間重新站在你這邊呢？

我們還沒有找到讓一天擁有更多小時的方法，也無法在需要時讓時間靜止。儘管多年來成功開發Retro-Encabulator技術，Rockwell自動化研發部門仍未完善時光機器。

那麼製造商如何能夠爭取回一些時間呢？

在CPG領域，靈活性和敏捷性被廣泛認為是卓越整合的特質。

那些在CPG產業生產線整合實施方面處於前沿的企業，能夠以整合生產線前一半的時間將新產品推向市場，並且能從因週期變更和故障導致的非計劃停機時間大幅減少中受益。這也讓他們能更靈活且快速地回應消費者對不同口味、特別版本、新包裝及各種產品規格的需求。

包裝機器所需功能的多樣性意味著它們由大量機器製造商提供，以執行各種功能：填充、製箱、包裝、貼標、棧板化等，在性能與成本之間有各種選擇。雖然機器越來越多地採用ISA-88和包裝機器語言PackML實踐提升了整合的便利性，但即使在應用標準時，也無法解決始終存在的差異性問題。改變現狀的關鍵在於使用公共介面，這些介面能夠針對特定生產線整合解決方案徹底標準化這些差異。

現在，這些機器不再需要客製化的整合工作和大量編碼來整合到新生產線中，標準化格式允許監控系統以連接、可配置且可重複的格式監控和控制所有機器，無論OEM或特定程式設計師為何。這開啟了對個別機器產能的可視化，以及對整體生產線績效的集中檢視。

這為OEM或系統整合商節省了工廠工程和管理時間，也幫助最終用戶更敏捷且快速地回應消費者需求–同樣是通過有效利用時間。雖然沒有這類機器介面也能實現良好整合，但如果沒有它，就無法完全實現減少生產線啟動和垂直整合的時間、成本和變異性。在生產線啟動過程的早期就具備良好的生產線控制和績效管理能力，對資本投資的回收時間影響最大。這反過來使更多持續改進和資本專案投資能夠更早實現。

依賴傳統整合的製造業，其中生產線控制和績效監控是完全分離的工作，生活在時間流失的世界中。如果沒有將這兩種能力緊密整合，就很難即時了解問題的根本原因。事後很久才提供的複雜報告為時已晚。同樣，將及時資訊交到運行生產線的操作員手中能產生最佳結果。這些問題持續的時間越長，因故障導致的產品變質或報廢的潛在成本就越高。

許多相關成本可以透過一個能夠向操作員傳達故障位置的系統來避免，該系統還能直接與流程中的其他機器通訊，根據需要做出反應，無論是減速、停止還是正常繼續以平衡生產線。