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使用製程控制系統保持精釀工藝

Mother Earth Brewing Co. 在愛達荷州博伊西附近新建立一家擁有 50 個酒桶、四條灌裝線的工藝啤酒廠,首席釀酒師 Chris Baker 必須確保新工廠保持靈活性,並幫助公司不斷增加啤酒品類。

該工藝啤酒廠將過程、釀酒廠和管道工程設計工作交給 Paul Mueller Co. 負責;而由洛克威爾自動化解決方案合作夥伴 Stone Technologies 負責製程自動化部分。 

新系統必須可以處理多種配方。一般情況下,Mother Earth Brewing Co. 一周可釀造七種啤酒,一年可釀造 60 或 70 種啤酒。

憑藉配方靈活性的優勢,製程自動化系統可以處理能源回收、獨立於過程參數的工藝路徑以及創新的 CIP 方法。同時還需要考慮到擴建問題,並提供處理多種非釀造任務的功能,所有這些功能都提供面向非技術使用者的資訊驅動介面。 

可靠、可重複、靈活多變

自動化系統可以使精釀啤酒品質更可靠、更具可重複性 - 而不緊緊是完成一些技術含量不高的任務。但您仍然可以提供細緻準確的經驗,釀酒師需要具備這項能力以保持啤酒釀造工藝。

Mother Earth 的系統使用定序器物件進行順序控制,使用批次調度程式進行調度和設定啟動時間,並為非釀造操作(包括 CIP)設定單獨的參數值。由於所有的控制功能都相同,CIP 順序可以使用與釀造過程相同的定序器物件指令。

製程控制系統使用容器作為清洗設備,而非單獨的 CIP 成套設備。過程設備具有清洗一個、觸發下一個、添加腐蝕性沖洗等迴圈週期。他們可以同時清洗所有四個迴路,這是 CIP 成套設備無法做到的。

現在,Mother Earth Brewing Co. 發現釀酒槽是瓶頸問題,如果增加一個,則可能需要更多的泵和閥門。

該專案的經驗教訓包括,從功能規範創建過程,到出廠接受度測試 (FAT)、檢驗、水定量以及調試,都應儘早讓客戶全面參與。這有助於讓客戶儘快獲得所有權。

對於 Mother Earth 來說,PlantPAx 系統為使用者提供直觀的介面,便於他們無需瞭解 PLC 程式設計即可控制生產過程。

然而,無論對功能規範做了如何詳盡的規劃,啟動期間總是需要進行修改。

Mother Earth Brewing 發現定序器物件和 PlantPAx 系統可以很快地進行這些修改,通常無需打開 PLC 程式。

瞭解有關洛克威爾自動化 PlantPAx – 現代 DCS 的更多資訊。

在 2016 年於喬治亞州亞特蘭大舉行的製程解決方案用戶組 (PSUG) 大會上,Mother Earth Brewing Co. 的首席釀酒師 Chris Baker 以及 Stone Technologies, Inc. 的專案經理 Ryan Williams 提出,“新安裝的 PlantPAx 系統既能保持精釀啤酒的釀造工藝又能實現製程自動化”。

本部落格內容出自控制部編輯的一篇文章


Paul Studebaker
Paul Studebaker
Editor in Chief, Control Magazine
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