透過整合式架構控制化工流程

現今的創新智慧技術，如工業物聯網(IIoT)、人工智慧(AI)、雲端、邊緣運算和數位分身，正推動製造商對其營運進行數位化轉型。化學品製造商在因應各種挑戰時，也面臨著類似的技術變革，這些挑戰包括老化的舊有系統、經濟不確定性、日益嚴格的監管要求、不同的原料和能源成本、安全和環境事故、意外停機、網路安全性漏洞、勞動力技能短缺以及供應鏈中斷。隨著對永續發展和脫碳的重視程度高漲，化工企業無不尋求投資可再生能源和支援循環經濟的計畫。

這些挑戰顯示出化學工業的多變特性。現代化將可為這些努力和監管變革提供助力。化學品製造商必須重新評估其系統和流程，最大程度提高資產利用率，在推動營運優化的同時優先管理成本，並讓員工能即時做出基於關鍵資料的決策。

未來的發展方向是採用一種整合架構，打造一個更可靠、更具韌性、更敏捷且永續的工廠環境，以面對不斷變化的市場預期。

統一平台，多元掌控

化學品製造商不能再依賴運行於不同平台上的獨立系統，因為這種方法會阻礙進步並帶來風險。基本製程控制系統(BPCS)、安全儀表系統(SIS)、變頻器(VFD)、馬達控制中心(MCC)、儀表、控制軟體和能源管理程式等操作要素必須能共同運作。一個整合架構能連接整個企業，並允許存取具有自動化或可操作回應的即時資料。

操作一個具備現代製程控制系統(如洛克威爾自動化的PlantPAx®)、智慧技術和流程的單一平台具有許多優點，有助於：

• 降低風險，例如能夠:
  •  識別、監控環境或安全風險，並提高相關意識
  • 針對網路威脅和相關漏洞制定全面性的安全措施；單一平台策略提供即時資產盤點、漏洞管理和風險補
  • 提高可靠性，以減少意外停機或故障
    
• 建立靈活且敏捷的生產營運體系，利用即時資料來提高生產力、品質、效率以及產品上市速度，以滿足不斷變化的產品需求
• 模擬新的製程情境，並優化對消費者和市場變化的回應
• 調整製造作業，以達到環境法規和安全標準
• 制定持續改進和永續發展策略，以確保符合監管規定並保護環境
• 根據一系列條件提供自動化警示，提示設備的預測性維護需求

為提升營運效率，製造商正日益傾向將原本分屬不同系統的製程與電力系統整合連接。透過當今的智慧技術，化學品製造商可將電力與製程系統整合至同一平台，在全連網化工廠(TCCP)中實現跨部門的可視化與互動式溝通，簡化操作人員的作業環境。

透過使用統一平台和合適的技術，關鍵人員可全面洞悉整個企業的情況。這種統一的方法提供對即時資料的存取，有助於管理各種營運流程中的風險，如資產績效管理、能源管理、流程管理、生產分析、安全和網路安全。這些見解有助於找出設施中隱藏的異常情況，並優化設施的效率，最終降低前期資本成本和總擁有成本(TCO)。

此外，簡化硬體操作和軟體配置有助於化工企業因應勞動力方面的挑戰。取得專業知識後，公司將能為員工提供促進營運一致的見解。工廠作業人員可以專注於單一系統，從而為企業提供現代化的數位視圖，不僅提升使用者體驗，還提高品質和安全性。

選擇合適的合作夥伴

有了合適的自動化解決方案合作夥伴，化學品製造商就可以採用漸進式方法進行現代化計畫，實現預期的業務成果。因此，他們就可以建立一個資訊化的企業，在未來幾年內獲得自動化投資的最佳回報。

自動化解決方案合作夥伴憑藉其在主要自動化平台和系統，以及系統設計、模擬和數位分身方面的豐富知識，能夠解答任何問題，消除前期工程流程中的任何不確定性和疑慮，服務範圍涵蓋早期規劃階段，從前端載入(FEL)和前端工程設計(FEED)，一直到實施、安裝和啟動服務，乃至持續支援。早期參與有助於更清晰定義計畫規模。

這種全面且因地制宜的方法與解決方案，有助於識別風險並優先處理成果。一個值得信賴的合作夥伴能夠帶來深厚的領域和技術知識、方法和標準，以實現數位化轉型並優化營運。

打造一座未來工廠

任何現代化計畫都需要投入大量的時間和資源，但老化的系統確實難以為繼。化學品製造商必須重新評估其系統和製程，並接受一個整合創新數位技術的平台，該平台有助於優化營運，並讓員工能夠根據關鍵資料及時做出決策。

一個整合平台將能提供更加敏捷、靈活且永續的工廠環境，以滿足當今市場的需求和期望。透過與產業知識深厚的團隊與自動化解決方案供應商合作，化學品製造商將能採用漸進式方法實現現代化。這種方法能幫助他們打造一個資料驅動、營運具備韌性的企業，從而在未來幾年內實現投資回報最大化。