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對於全球輪胎產業而言，在永續發展和能源效率方面扮演領導角色並非新鮮事。
在過去十年中，輪胎製造商採用了創新的設計和材料，以支持車輛燃油效率並減少其終端產品的整體環境影響。
現在，隨著全球需求預計到2019年每年增長約4%，輪胎製造商面臨著提高產量的挑戰 – 同時控制自身的環境足跡。
對於輪胎製造商來說，現在是仔細審視其蒸汽系統的最佳時機。蒸汽系統對輪胎硫化和其他製程至關重要，效率低下的蒸汽系統會對正常運行時間和能源使用產生巨大影響。
由於使用壽命可延長20年或更長時間，蒸汽系統鍋爐是典型輪胎工廠中最長壽的設備之一。
然而，在許多情況下，這些現有鍋爐運行於過時的控制系統 – 並且尚未針對當今的多變數生產環境進行優化。
為了確保可靠性，幾乎所有蒸汽系統都包含多個配置為冗餘的鍋爐。然而，許多系統並未利用生產資訊來最有效地管理負載需求。
Connected Enterprise®為鍋爐優化和具成本效益的負載管理策略提供了框架。簡而言之，Connected Enterprise®連接來自生產線、公用事業和企業IT的數據，並在需要的時間和地點提供情境化資訊。
對於許多輪胎製造商來說，提升蒸汽系統數據品質是重要的第一步。Rockwell自動化控制系統改造可納入電力與能源監控產品，以協助擷取鍋爐功耗、主要負載、電力品質和能源成本的正確數據。
但獲得正確的數據只是方程式的一部分。要提升蒸汽系統效能與能源利用率，必須分析正確的數據 – 並在正確的情境中呈現。
我們的製造智能軟體可於單一解決方案中連接多個即時與歷史數據 – 包括能源監控資訊。
為了更好地情境化數據，這些應用程式可擴展至包括週期時間或來自工廠現場其他設備（如感測器）的資訊。
更重要的是，所有製造數據皆可即時取得 – 於需要時可在任何行動裝置上存取。
透過分析情境化資訊，輪胎製造商可更輕鬆識別鍋爐使用模式 – 以及節能與降低成本的機會。情境化資訊亦能實現預測性維護並提升生產力，使蒸汽系統更智慧並支持更佳決策。
深入了解為何Connected Enterprise®對輪胎製造具有良好商業意義。
共同作者：Stefano Villa，Rockwell自動化石油與天然氣應用經理
已發佈 2016年1月18日
