配電盤是工廠營運的重要角色，負責分配電力給廠內的用電設備，確保產線正常運作。然而傳統配電盤礙於結構設計，一直存在著不易調整、維修耗時及工安風險高等問題。
為此，洛克威爾自動化 CUBIC 解決方案以傢俱組裝的思維，打造新一代配電盤，將盤櫃架構模組化、不需要鈑金加工且符合 IEC 61439 認證，在解決傳統配電盤問題之餘，更能符合聯合國永續發展目標 (SDGs) 第十二項：確保永續的生產和消費模式，幫助製造業者輕鬆面對下游客戶與 ESG 或綠能相關的稽核要求。
傳統配電盤 3 大痛點：固定箱體、維修耗時、工安風險
台灣洛克威爾自動化動力控制產品經理彭俊傑進一步說明，傳統配電盤存在三大問題。
第一個問題是箱體設計不易調整。傳統配電盤的內部隔間採用鈑金加工，即直接將金屬板材固定焊死在盤體上，因此在安裝時，如果發現盤櫃與實際狀況有落差需要調整，或日後有更動需求，都只能在既有框架內進行調整，或是對箱體進行二次加工，不只調整成本高，更影響生產效率。
第二個問題為元件無法單獨化存在導致維修耗時。現行配電盤大多將斷路器、進線或出線端子等元件整合在一個盤體中，而非各自存在於獨立隔間，如果發生故障需要維修，配置在同一個隔間的元件會相互影響，例如：要維修位在隔間後端的元件時，必須先拆除前端的元件，相對會提高平均維修時間。
第三個問題則是工安風險高。同樣受到元件整合於單一盤體影響，當工程師要檢修某一段故障的迴路，有可能誤觸在同一隔間內的其他帶電迴路而造成工安事故，但若斷開主迴路電源再進行檢修，又會影響生產效率，形成效率與安全無法兼顧的困境。
CUBIC 3 大特色有效解決現有痛點，提高生產效率
針對上述 3 大問題，CUBIC 巔覆傳統配電盤的架構及製作流程，以「模組化架構、簡單易用的設計軟體及 IEC 61439 Form1-4b 認證」 3 大特色，提高盤體的未來擴充性及調整彈性，同時降低維修複雜度、對生產效率的影響及工安風險。
先就模組化架構而言，CUBIC 將盤體架構模組化且零件標準化，可以根據安裝環境及實際需求來規劃盤體大小及內部配置。日後若因為產線調整或其他因素，使得工廠有調整盤體內部的空間配置、移動配電盤的安裝位置等異動需求，只要準備特定種類的零件，就可以自行變更，不用重新採買盤體，降低更動成本同時確保生產效率不受影響。
此外，CUBIC 模組化架構也讓盤體的設計、組裝都變得更簡單快速，「與傳統配電盤製造流程相比，至少可以省下 1 個禮拜的作業時間，加上所有零件的安裝方式都一樣，大幅縮減組裝的學習曲線，」彭俊傑強調，組裝 CUBIC 盤櫃就像組裝 IKEA 傢具一樣，照著圖示流程就能完成，也因此，在運輸配電盤時，不必像傳統流程般事先安裝好再送到工廠，可以直接將相關零件送到使用者端再進行組裝，運輸體積由立方體變成 Flat-pack 平板化包裝，也大幅降低運輸成本。
其次則是簡單易用的 Galaxy 設計軟體。Galaxy 軟體強調「所見即所得」的概念，工程師用點選拖拉的方式，即能完成盤體設計草圖，且草圖完成後就可以產生 BOM 表，加快盤體從設計到製作的過程。此外，為了幫助工程師確認盤體設計符合使用需求，Galaxy 除了提供 3D 視圖外，還可以選擇特定的呈現方式，如：移除盤體門櫃，只看內部元器件、單純檢視銅排配置等，讓工程師可以從各種不同視角去檢視盤體。
第三為 IEC 61439 認證。彭俊傑強調，CUBIC 從一開始就是以符合安全規範為出發點，因此在設計時就融入了 IEC 61439 安全規範，例如：透過銅塊來銜接水平跟垂直銅排，改變傳統以人工彎折的方式，進而提高銅排散熱力、避免積熱的情況。
兼顧彈性與合規需求，強化工廠永續競爭力
CUBIC 搭配市面上各大廠牌約 8-9 成的電器元件進行 IEC 61439 測試，並將認證結果匯入 Galaxy 軟體，讓使用者在更換電氣元件時，有更多元的選擇，同時也不用擔心更換元件會影響到安規認證的合規性，讓使用者可以同時兼顧選擇彈性與合規性的需求。
隨著永續趨勢的發展，未來國外品牌客戶勢必會將 ESG 相關規範納入供應商稽核標準中，而CUBIC 解決方案不只克服傳統配電盤既有痛點，更可以讓工廠不用額外做測試，就能輕鬆達到 IEC 61439 Form1-4b 認證，建立符合品牌廠綠色稽核標準的能力，以永續競爭力搶占未來商機。
文章出處 : 科技報橘