創新技術提升鑽探精確度和效率，進而提高油井產量

他們監控鑽機問題的警報，接聽鑽機操作員的詢問電話，並在出現「紅色狀態」時進行干預。Rockwell Automation FactoryTalk^®資訊解決方案套件用於即時擷取所有鑽機數據，並將其情境化並顯示為有用的資訊。

工作人員能夠遠端提供的專業水準令人印象深刻–有些鑽機甚至在關鍵位置配備了攝影機，除了來自鑽機控制器的數據外，還能提供視覺洞察。這使得專家能夠在需要時從休士頓遠端操作鑽機。

軟體

接下來，我們前往軟體模擬區域，了解Nabors開發的自動化導航軟體，包括定向鑽井。Nabors致力於解決一個造成鑽井過程中額外費用和停機時間的行業問題：在執行滑動作業時需要將經驗豐富的定向鑽井師帶到現場，以及依賴人工操作所帶來的變異性。

在軟體模擬區域，Nabors設置了一個完整的鑽井操作站，讓工程師能夠測試這款新軟體的限制，同時也讓操作員能夠接受如何使用該軟體的培訓。我們得以一窺Allen-Bradley PACs和馬達控制中心如何為鑽井設備提供動力，並將數據傳送給軟體，以協助自動化控制鑽機設備並實現更高效、更精確的鑽井。

鑽機

最後，是時候驅車40分鐘前往德州Crosby，親眼見證Nabors SmartRig。這座鑽機高達90′，令人印象深刻，平台、操作艙和電氣房位於45′的高空。

我們看到的鑽機採用步行式側鞍設計，具備自動化管材排架功能：這意味著管材可以在鑽機側面進行排架，無需任何人工干預。

在鑽探多井台時，整個鑽機可以朝任何方向步行移動以鑽探下一口井，無需拆卸或移動排架設備。

模組化鑽機設計讓Nabors能夠在短短36小時內拆卸鑽機並將所有設備移至下一個鑽探現場。Nabors下一代SmartRig，他們將其品牌命名為iRig，將配備機械手臂，透過由Rockwell Automation提供動力的Rigtelligent™控制系統，完全自動化鑽機平台設備與管道的移動。

看到Nabors利用MCC、PAC和軟體功能來自動化油井鑽探過程的創新方式，確實令人印象深刻。該行業正大步向前邁進，我們正越來越接近看到完全自動化、遠端監控的鑽機–這為降低鑽探成本、改善鑽探作業以及保護工人安全開啟了大量額外的可能性。

如需了解更多Nabors正在進行的工作資訊，請造訪他們的網站。若要了解更多Rockwell Automation技術如何支援石油天然氣行業提升效率與創新，請造訪他們網站的石油天然氣部分。