透過統一解決方案提升測量與控制

如今，石油和天然氣生產商正從簡單的單井台場轉向更複雜的多井台場。

雖然多井台場具有多種優勢，但規模和範圍的增加帶來了新的挑戰——對數據和控制的需求大幅增加。這些新需求對生產商維護數據完整性和準確性造成了新的壓力。

打破傳統

維護成本、可擴展性以及數據/測量能力已將傳統RTU技術推向極限。 

多井台場中的每口井都需要人工舉升、設備控制、流量測量和液位測量。這產生了比傳統、單一RTU所能處理的更多控制和數據採集需求。為了解決這個問題，生產商需要購買額外的RTU來將控制分散到多個單元上。但這種方法存在挑戰：

1. 多個RTU可能為生產商創造「鳥巢」——需要維護多個應用配置和程式，並使通信管理複雜化。
2. 使用多個供應商的硬體可能限制SCADA通信，使整合複雜化，並使培訓實踐更加困難
3. 「黑盒」RTU設計有特定的輸入和輸出，限制了更改或升級系統的靈活性，並造成服務和支援挑戰

經歷過常見RTU問題的操作員和管理人員，可以在模組化和可擴展的單一控制平台中找到更好的解決方案，例如可程式邏輯控制器（PLC）技術。

單一平台的成功

模組化：透過多學科控制，PLC可以以不同方式配置，能夠控制各種現場儀器。操作員可以實現井台的正常自動化，以及組合程序和離散控制，並用一個系統支援多種不同網路類型的通信。

可擴展：PLC提供預定義的程式庫和程式碼，可即時新增並於現場配置，使新增硬體和擴展新井變得更容易。這最大限度減少了技術人員在新增硬體時撰寫新程式碼的需求，有助於消除停機時間並降低支出。

此外，先進模組（如機架內石油和天然氣流量計算機）可在控制架構內實現所需的測量標準。這讓生產商能夠擁有一個用於控制和測量的架構，無需任何授權費用，並消除整合多家供應商產品的挑戰性工作。

數據控制與完整性：每當數據從一個系統移動到另一個系統時，完整性就面臨風險。透過集成式基礎設施解決方案，如ProSoft Technology流量計算機模組和Rockwell自動化控制平台，生產商可以協助確保其數據的完整性，因為：

1. 來自模組的控制數據和流量數據可保持其原生格式，無需彙總。
2. 該解決方案能夠提供更細緻層級的數據——提供精確到毫秒的資訊——以支援產業測量標準並協助確保交接點的數據準確性。
3. 它支援來自更大計量管路的大規模測量。ProSoft Technology的流量計算機作為Rockwell自動化控制平台的協同處理器運作，支援大規模測量。
4. 嵌入式遠端I/O功能允許從行動裝置控制完整操作並洞察測量/數據。

簡化控制與測量

多井台場使上游作業中的數據和應用需求比以往任何時候都更大。然而，隨著數據從多個位置匯入，重要的是要有能力在一個系統中管理並妥善處理。模組化和可擴展的PLC能夠處理現代井台所需的可擴展架構，並輕鬆與其他系統（如流量模組）整合。採用單一解決方案可提升數據完整性、改善可擴展性，並減少安裝時間與成本。

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本部落格由Erik Syme共同撰寫，他是ProSoft Technology專案管理總監，ProSoft Technology是Rockwell Automation PartnerNetwork中的Encompass合作夥伴。

Encompass和PartnerNetwork為Rockwell Automation Inc.的商標。