我們都知道產品召回對汽車製造商的殺傷力有多強，但這些受到關注的事件僅是傷害製造商聲譽最明顯的威脅。其他安全疑慮之外的擾人問題，可能會造成買家必須不斷聯絡經銷商，這類事件也會暗自減損消費者的信心、品牌權益及獲利。
不論問題大小，健全的製造執行系統 (MES) 通常是即時適當回應未來風險並加以緩解的關鍵。製造執行系統可為汽車製造商提供製程資料的取得方法，讓他們能夠即早辨識異常情況，控制負面結果，同時鎖定製程以促進製造的一致性。
今日汽車製造環境充滿彈性，能夠以前所未有的速度滿足全球化與消費者偏好的需求。然而，實現彈性的全新技術也可能提升系統複雜度，導致工廠內智慧資產與各種系統呈倍數成長，但卻無法分享這些系統提供的資料並與情境相融。
若是如此，汽車製造商如何有效率辨識並控制產品異常情況？
幸好，諸如 Rockwell Software® AutoSuite™ 的製造執行系統，就能夠直接處理這類挑戰。製造執行系統可整合工廠生產與企業資源規劃系統，讓製造商分享資料，並從設計系統到經銷商服務的維護作業管理重大品質問題。因此，汽車製造商可於汽車的完整生命週期內使用這些即時資訊，協助找出潛在的安全疑慮與客戶滿意度問題，甚至是針對可能減損品牌忠誠度的次要客訴進行處理。
一旦辨識產品異常情況，須判定問題根本原因的資料與分析工具，就能夠從製造執行系統存取。
請參閱此汽車製造商如何運用 AutoSuite 製造執行系統來建立每輛汽車的數位族譜，並追蹤和追溯整個生產流程與供應鏈。此能力可提供順利調查問題所需的資料，並加速所需的補救措施。
更重要的或許是，製造執行系統能夠自動遵守並執行已建立的製程和業務規則，並控制不合規的汽車數量。透過品質管理與防錯措施功能，製造執行系統即能隨時辨識製程內的異常情況，並早在最終檢視前就引導汽車進入修正流程。
請記住，製造執行系統的能力不只是用於降低風險及確認離開生產線之產品的完整性，製造執行系統也能夠大幅影響生產流程本身的效率。製造執行系統藉由擷取、整合並分析大量資料，就能即時提供透明度以掌握各種營運效能問題，不論是設備停機、排程與工作量平衡到操作員培訓，均能夠加以因應。
不論是潛在召回、繁雜的保固問題或持續的改善措施，製造執行系統均能善加運用工廠與系統智慧以管理複雜度，並將汽車製程最佳化。
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