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我遇到的每一位工業領導者都希望擁有一個功能齊全、數位化轉型、支援工業物聯網（IIoT）且具備工業4.0能力的工廠。
我們當然都希望如此！
現在，雖然這聽起來是顯而易見的事情，但這是一個重要的起點——因為如果我們都有相同的目標，那麼我們都在實現目標的路上某個點。從終點往回推，找出我們各自所在的位置，對於理解如何邁出實現目標的重要第一步（或下一步）極為重要。
我之前在部落格中提到過，我們與愛爾蘭的客戶建立合作夥伴關係，以及我們如何重視和建立關係。這種方法的一個重要元素是自然地填補客戶在思維和方法上的一些空白，並幫助他們不僅了解需要什麼樣的技術來實現目標，還要了解如何從現狀邏輯性地轉向實現任何投資的效益。這不是一門精確的科學，沒有什麼能替代引入Rockwell Automation團隊，以及可能的其他供應商和合作夥伴來幫助為您的公司制定客製化策略，但廣義來說，我們建議採用分為四個關鍵階段的方法。
不過，首先讓我們處理那些流行詞彙和短語——因為許多公司覺得還沒準備好進行數位化轉型，或者可能沒有網路能力來引入大量連接設備——也許工業4.0的想法對他們來說有點像天方夜譚。我交談過的一些人提到，流行詞彙出現的速度比他們可能考慮新一輪投資的速度還快，這讓一切變得有點混亂——他們應該朝哪個方向發展？他們能跳過技術演進的某個階段嗎？「當前的思維」會改變嗎？他們能趕上嗎？
因此，我喜歡將所有流行詞彙視為屬於我們傳統上可能稱為「現代化」的範疇。因為，讓我們面對現實——這是描述可能包含工業物聯網、工業4.0和數位化轉型各種元素的前進動力的簡單方式。從這些方法中汲取的確切內容（當然它們都重疊並相互融合）因工廠而異。
那麼——我們建議的工廠現代化四個步驟是什麼？
步驟1：評估和規劃
- 評估現有IT/OT基礎設施的所有面向（資訊、控制和設備、網路和安全政策），以建立當前環境的基準並制定現代化的優先策略。
步驟2：安全和升級
- 安全地升級OT/IT網路和自動化控制，為新配置、先進技術（例如行動性、大數據和雲端運算）以及提升可見性和效能做準備。
步驟3：數據和分析
- 確定如何使用現有和新數據以獲得最佳效益，並將其與可擴展的分析策略結合使用，以實現持續的營運改善。
步驟4：優化和協作
- 與內部業務流程和團隊、供應商和客戶互動；將即時資訊的應用擴展到整個企業和價值鏈，並利用其回應內部和外部事件。
遵循這個四步驟方法——根據您自己的工廠和目標量身定制，是現代化工廠的絕佳框架。它實用且有效。
但還缺少一些東西。為了真正從現代化中獲得最佳效果，我強烈建議每個步驟都要通過人性化的過濾器來進行。您工廠的最佳狀態不受技術限制，而是受想像力限制，而您擁有的最重要的單一資源是人類學習、判斷和重新定義可能性的能力。只有帶領整個員工隊伍踏上這段旅程——獲得他們對哪些改進最有效的用戶專業知識，並鼓勵技能提升以提高收入潛力和對企業的價值，才能釋放這種能力。以這種方式投資於您的員工將帶來與任何單一技術相當或更多的回報。
所以，就是這樣——四個階段，通過極其重要的人性因素的視角，您的現代化路徑已經規劃好了——現在唯一的問題是，您還在等什麼？
已發佈 2020年1月6日
