低碳氫能時代已經到來！而且在可預見的未來都會持續存在。然而，生產商要在藍氫和/或綠氫市場中獲得份額，必須解決一些挑戰。
這些挑戰包括在受限空間內生產氫氣、市場因缺乏最佳實務而存在巨大未知數，以及目前生產所伴隨的規模和成本問題。成功的關鍵在於採用技術，並將其與人員和流程連結，從而建立一個可實現優化的基礎。
首先，穩固的基礎
自動化化學反應單元是藍氫與綠氫生產間唯一的共同點。這些模組化單元具備可擴展性、易於整合、安全且可靠的特性。這些單元還讓操作人員安心，因為它們必須設計為數據能在關鍵接觸點之間流動，並全部推送至集中式運營中心。最後，數據必須經過情境化處理，為操作人員提供可用的洞察，以解決如泵浦故障或能源優化需求等問題。
採用這些單元的開放標準也讓生產商能選擇最符合需求的解決方案，並可避免長時間整合與維護問題。自動化與儀表供應商，如Rockwell Automation和Endress+Hauser，已經開發並驗證了專為互操作性與可配置性設計的產品。這些方案可加快上市速度並降低整體生命週期成本。
接著是優化
資訊驅動的營運：一旦安全性建立，低碳氫氣生產商可採取步驟優化其生產。首先是建立一個流程，利用智慧自動化系統自由分享與存取數據。驅動器、智慧儀表與歷史數據的結合，讓員工能評估數據、洞察營運表現並評估任何問題。這些數據也讓工作人員能預測設備與營運健康狀況。
風險管理提升：另一項優化技術是確保安全營運。整合的電力與控制系統基本上讓工作人員可從任何裝置（甚至智慧型手機）檢查資訊，使員工能與潛在危險情境保持安全距離，這也補足了可擴展安全儀表系統的應用，該系統設計以滿足其獨特需求。連網營運還能加入更強大的資安措施，如威脅偵測，以協助因應來自惡意行為者日益增長的網路威脅。
連網工作人員：為了高效工作，工作人員必須能存取各類關鍵資訊。遠端存取可消除技能短缺的挑戰，也能將多個生產據點的資訊串聯以觀察績效趨勢。兩個例子為擴增實境（AR）與雲端型電腦化維護管理系統™（CMMS）。AR可創造更安全的工作環境，並避免培訓干擾生產。CMMS則讓工作人員專注於更重要的維護需求，減少行政作業上的時間浪費。
低碳氫氣生產的未來
不可否認，不確定性與風險伴隨低碳氫氣的生產過程。產業標準與最佳實務仍在持續發展中。但運用這些經過驗證的現代創新技術，將有助於確保氫氣安全生產，同時協助克服職場挑戰。
