全球飲料巨頭選擇PlantPAx現代化分散式控制系統 (DCS) 以提升產能

當您致力於改善流程時，有些好處是顯而易見的——有些則不然。在評估新系統的總價值時，那些「隱藏」的好處不容忽視。在最近與一家全球飲料生產商的專案中，正是這些好處帶來了一些額外的收益。

這個專案的起因是這家全球飲料公司的碳酸飲料銷量增加，對其中一個糖漿製造工廠跟上需求的能力構成挑戰。該工廠需要擴大產能，並獲得更多靈活性。

為了應對這些挑戰，他們與Rockwell Automation和McEnery Automation合作，導入了PlantPAx現代化分散式控制系統 (DCS)。

該系統如承諾般交付成果：它提升了重複性和配方一致性，並大幅提高了產能且消除了瓶頸。該解決方案讓員工更容易移動產品並在第一次就做對事情。

瓶頸：成為過去式

我所遇到的每個生產區域都有一些固有的限制和瓶頸潛在可能。對於操作員或經理來說，沒有什麼比日復一日地忍受這些瓶頸和限制更令人沮喪的了。

在這個特殊案例中，生產瓶頸是由幾個因素造成的，而我們的新系統能夠消除這些因素。例如，由於配方管理已經自動化，流程干預大幅減少，操作員不再需要手動輸入配方——消除了出錯的可能性。此外，新系統的佈局將原料移至更靠近混合器的位置，使運輸更安全、更便利。

這些變化帶來了：

• 更高的產能
• 更高品質的批次
• 批次間更大的一致性
• 減少運輸過程中損壞原料的可能性
• 減少員工在運輸原料時受傷的可能性

雖然我們完全預期產能、品質和一致性會改善，但對我來說，最後兩個好處突顯了專案的額外隱藏價值。原料處理得越少，對最終產品和員工越有利。

更多我們想要的，更少我們不想要的

隨著時間推移，員工很常會調整他們的流程以適應系統參數——意思是即使這意味著要多走20步，他們也會完成工作，因為這就是工廠中機器佈局的運作方式。

那些步數、那些重物搬運，都會累積起來。更好的佈局、更好的流程設計、更好的技術，都有助於減少我們不希望發生的所有事情：產品變異性、流程不一致，甚至員工受傷的可能性。

由於在配方管理、流程干預和原料運輸上花費的時間減少，這些操作員可以自由地專注於其他增值工作。本質上：用更少的設備和操作員參與製造出更多優質產品。這意味著工廠能夠更好地跟上全球需求。