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如果分散式控制系統（DCS）能夠在悠閒的停機期間遷移到新解決方案，那不是很好嗎？
確實如此，但這種夢幻般的情境幾乎從未發生，因此大多數現實世界的遷移都充滿了複雜的切換和整合任務、緊迫的時程表–更不用說混亂和壓力。
面對日益增加的DCS故障和在eBay上購買替換零件的情況，奇華頓與Automated Control Concepts, Inc（ACC），Rockwell自動化解決方案合作夥伴，合作在其位於新澤西州東漢諾威的食品香料工廠更換老化的DCS和其他組件。
作為全球最大的香草香料和全天然成分製造商，關鍵在於他們還需要在不停機或不損失生產的情況下完成遷移，因此必須在幾個週末內完成。
決定已經做出，在2014年幾個週末期間，無縫過渡到新的PlantPAx DCS。
新香料基礎設施
奇華頓員工希望新的控制系統能夠像舊系統一樣運作，維持現有點位並重複使用現場配線與現場設備。
工廠的新控制系統與網路由四個主要製程區域組成，擁有3800個I/O點。
這些區域包括大型與小型蒸餾區、香料濃縮與錐形萃取、混合槽與調配槽、專用香草萃取設備，以及具有高度自動化序列的香草烘焙/乾燥應用。
為了服務這些應用，新的控制系統與網路包含五個PlantPAx控制器、人機介面軟體、歷史資料軟體，以及基於網頁的製造商業智慧解決方案。
該應用的Windows伺服器環境也使用VMware元件。
此外，透過將現有機櫃與新製作的Flex I/O模組子面板結合，重複使用了多個I/O面板。
工廠的新顯示設備包括三個從現有工作站改裝的精簡型用戶端、一台ACP ThinManager終端伺服器、另一台用於香草處理的精簡型用戶端，以及一台工程工作站。
所有這些設備皆透過冗餘多模光纖網路連接，包含兩台主要Stratix交換器，以及用於馬達控制中心（MCC）和電磁閥面板的並行設備級環網。
此次遷移也包括將新系統的人機介面顯示從多色切換為灰階。 雖然一開始有些猶豫，但當員工看到不再需要編寫程式碼，只需勾選方塊時，他們很快就接受了。
遷移分階段於可用的長週末進行，總共進行了五次短暫切換，每次約400～800個I/O。
每次切換前，會安裝並測試乙太網，修復與更換故障儀器，最後完成操作員與技術人員訓練。
最終，奇華頓獲得了如同其產品般甜美的成果，一次無縫的DCS遷移提前完成。
了解更多關於Rockwell自動化 PlantPAx 現代化分散式控制系統 (DCS) 的資訊。
奇華頓於喬治亞州亞特蘭大的 製程解決方案用戶組（PSUG） 發表「無生產時間損失的無縫DCS遷移」。
本部落格內容取材自Control編輯團隊的 文章 。
已發佈 2017年6月28日
