輪胎行業正迎來十年巨變。因此，該行業高階主管面臨一系列營運與商業壓力，唯有透過數位轉型方能應對。
數位技術是賦能者。數位化對於輪胎製造商實現業務目標並在全行業成本挑戰及提升營運永續性的要求下維持競爭力是不可或缺的。藉由整合製造與業務流程，輪胎公司可邁向更整合且自主的生態系統，打造能獨立運作的工廠，並徹底改變產品品質、成本與業務敏捷性。
從自動化到自主化的轉型
為了實現自主生產的多年願景，輪胎公司現今需要專注於能夠支撐其雄心的基礎要素。這些要素包括採用自動化機器流程與乾淨數據，結合起來能夠在工廠現場實現快速且準確的決策制定。
作為我們在Kalypso進行研究的一部分，來自Gartner的供應鏈策略技術成熟度曲線模型被應用於輪胎產業。Gartner預測在本十年內將發生重大轉型，從手動階段——目前許多製造工廠的現狀——逐步發展到自動化、增強化，並於2030年代實現自主化三個發展階段。這些階段各自涉及一系列技術採用，以實現新能力，最終邁向自主工廠——最終目標是建立一個由人工智慧運行的自治、自主導向設施網絡。
對於輪胎業高層而言，目前重點在於擁抱雲端運算並整合先前未連接的系統，如PLM與企業資源規劃，作為數位線程的一部分。在這個數位化基礎上，輪胎製造商將能更好地整合機器人流程自動化(RPA)、物聯網(IoT)、機器學習(ML)與數位孿生等發展，進而轉型輪胎製造價值鏈。
這一轉型過程中涉及的流程提升將包括：
- 機器學習控制的流程優化——利用數據建模與分析來改進材料投入、控制系統、運行參數與時序。
- 預測性維護與狀態監控——利用物聯網實施回饋循環，以實現糾正性或預防性行動。
- 能源管理——透過優化機器運行與排程，以及整合生產計畫規劃來提升能源效率。
- 智慧生產排程——運用智慧製造能力來提升勞動力、材料、工具、庫存水準與生產速率的排程與分配。
這些發展將共同促進IT與OT在工廠內的融合，提升機器數據的品質與實用性，從而實現智慧、自主的企業。
自主輪胎生產的效益
這種數位化採用過程對高階主管具有吸引力。在輪胎行業中，它解決了當今面臨的許多挑戰和壓力，同時為未來的商業價值和市場地位提供更大的保護。在數位化帶來的眾多效益中，高階主管可以期待看到連接的工廠營運提供：
- 改善產品品質
機器人技術和感測器技術的進步使生產具有更高的精確度和一致性。這導致產品之間的差異更小，提供更好的可預測性並降低浪費風險。 - 提高生產產量
機器效率和運行時間的提升，使得在任何給定時間範圍內能夠生產更多單位，而不會犧牲品質。 - 增加設備運行時間
透過提升機器可靠性，製造商可以減少停機時間，並引入預測性維護以限制未來風險。 - 降低生產成本
更高程度的標準化，並以更有效率的單位材料使用來降低成本。 - 減少能源使用
操作人員透過分析能力獲得對能源使用的更高可見性，並採取措施減少浪費及更妥善分配資源。 - 提升創新能力
數位雙胞胎等軟體的發展可應用於更精確的決策，從研發到生產建立連結，提升製造商在不干擾現有流程下進行實驗與測試的能力。 - 更快的上市時間
端到端更連接的生產流程，對產出與交期具有更高的可預測性。
高階主管從這些效益中看到的反覆且持續的進步，不僅帶來長期改善，也在短期內影響營運底線。
與該行業高階主管合作時，我們已經看到企業通過投資數位製造技術實現整體設備效率（OEE）提升20%，以及EBITDA倍數提升2～5倍。隨著我們進一步進入不確定的宏觀經濟環境，成本改善變得極具吸引力。
踏上自主化道路的起步
為了在未來幾年即將發生的變化中佔據有利位置，高階主管必須盡快啟動其數位化倡議並產生價值。為此，我們建議將努力重點放在生產中已經自動化的領域，因為這些領域已經為自主化做好了充分準備。
這涉及提前規劃並制定創新路線圖，採用「MVP到規模化」的方法，並考慮明確定義的商業案例。例如，在Kalypso，我們會引導客戶採用以下方法：
- 制定智慧製造路線圖。 將轉型過程視為一個多年旅程，設立里程碑以標記進展。
- 啟動智慧MVP計畫。 完善未來工廠營運的願景，並以數據模型、基礎用例、現場架構、測量及利害關係人參與作為支撐
- 發展數位能力。 引進符合明確商業需求與期望成果的技術
- 規模化智慧工廠。 在強有力的價值假設支撐下，橫向擴展用例
- 整合至數位營運生態系統。 透過連接型企業策略實現廣泛的業務變革。
這種方法提供了一種經濟可行的規模化方式，風險較低，因為企業能夠同步解決利害關係人參與與變革管理等問題，使業務能夠迅速跟上步伐。透過在早期階段展現價值，更容易在整個組織中獲得支持，並朝著完全自主化的願景邁進。
您可以在這裡了解更多支持輪胎生產優化的數位技術。
已發佈 2022年6月8日
