具有MES的大型食品和飲料製造

食品飲料和消費性包裝產品(CPG)公司的外部壓力和內部挑戰日益增加。

要跟上不斷發展和日益嚴格的食品健康和安全法規，可說是一項很複雜的工作。美國聯邦法規第21卷第11部分，危害分析重要管制點(HACCP)修訂內容，以及美國食品藥物管理局(FDA)食品安全現代化法案等法規，都對製造過程中的品質和可追溯性記錄的電子記錄保存，提出越來越高的要求。

再加上不斷變化的消費者偏好和市場挑戰，如勞動力短缺、供應鏈問題、配料成本上升、網路安全威脅和永續要求，都壓縮CPG產業的利潤。

CPG公司正在努力滿足客戶對新產品的期望和「農場到餐桌」的趨勢，同時全天候高速高產量營運。

製造商經常有感目前技術方法的限制，並正在尋找策略和技術，以確保他們能夠進行現代化，並因應業務挑戰和不斷變化的法規，同時繼續能夠藉由外部力量和在內部拓展業務。

一般的技術方法往往達不到要求

內部系統和舊有技術在過去可能行之有效，但並不具備跟上當今動態環境所需的現代能力。隨著業務不斷的發展，繼續使用內部系統也可能很困難，因為它們通常不是為處理高速交易和複雜的全球營運而設計。這些系統可能會變得難以維護，且無法跟上網路安全性漏洞的持續威脅。

物聯網解決方案可以滿足連接能力和即時見解的需求，但往往缺乏產業專用的製造執行系統(MES)功能，如配方範本、溯源、訂單管理、使用者品質工作流程和資料歸檔。

內部解決方案的局限性

• 缺乏端到端的可見性和單一的事實來源: 內部解決方案通常不會提供執行資訊的詳細資訊，因此限制CPG製造中連續、批量和離散處理的複雜成分混合模型的可見性和可追溯性。
• 重要的內部資源需求: 建立和維護一次性解決方案需要專業的開發專業知識。它們可能很難擴展到新的線路和設施，而且可以維護這些系統的人員也有限，若出現人員流動，就會帶來風險。來自商業的壓力讓製造商需要優先考慮投資，但其開發和維護解決方案的資源往往和公司的核心目標不符。

舊有解決方案的局限性

• 發生錯誤的風險: 與功能導向的解決方案相比，內部解決方案往往不夠系統化，更容易出現錯誤，而導致品質異常和生產損失。
• 最低限度的網路安全保護: 滲透測試或威脅建模等常見的網路安全實務未被利用或難以實行，無法保護持續受到威脅的內部解決方案。
• 擴大營運的困難: 隨著業務開始不斷的發展，繼續使用內部系統可能很困難，因為它們不是為處理高速交易或規模，或以模組化方式擴展到複雜的全球營運而設計。

由於這些限制，所以需要額外的系統來達到適當的協調和自動化水準。而且還會增加前期整合以及持續支援和維護的複雜性、成本和風險。

因應當代的現代可擴充技術

欲擴大規模的CPG製造商勢必要營運高度自動化和高度可用的工廠，以滿足作業需求並獲得最大的投資報酬。這就是為何製造商需要一個能夠真正滿足這些需求的現代MES解決方案。該方案應以產業標準和最佳實務為基礎來擴大規模，並易於支援和整合常見的相依系統，如ERP和製程控制系統。

現代MES解決方案旨在支援全方位的企業需求，包括調度生產、品質營運管理、製程管理、庫存跟蹤，透過準確的結果及可靠的電子記錄來符合生產品質、可追溯性和法規遵從性。

具有設備和路徑最佳實務建模的結構化方法，可支援據點和企業層級擴大新的生產線和工廠。基於標準的整合模式意思是，據點和設備能用模組化、可擴充的方式進行整合。

利用單一供應商提供的專用MES解決方案的好處是，所有這些功能能夠連線並取得支援和安全性，對端到端流程提供更全面的可見性，在大規模使用時，提供比利用自適應技術更低風險的方法。

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