傳統優化方法的挑戰
組織在其分析採用與成熟度發展過程中面臨艱鉅挑戰。首先是數據存取問題,包含獲取正確背景、理解數據關聯,以及為進階分析處理大量數據等相關挑戰。
其次,因數據品質不佳、數據訓練不足及缺乏領域知識,導致對洞察結果缺乏信任。此外,因缺乏可重複性、可重用性,以及在協調與維護大規模部署時的複雜性,應用程式難以擴展。
最後,由於應用程式彼此分離且僅聚焦於特定領域,難以整合,造成可見性與控制的孤島化挑戰。
Rockwell Automation 透過提供工業數據、AI 與邊緣平台,並交付針對頂級工業應用案例的關鍵分析應用,來解決這些主要挑戰。
數據與分析對決策的影響
製造商認為挑戰日益複雜。根據 2022 Gartner《數據與分析頂級趨勢》,47% 組織認為其面臨的決策將更為複雜,進而提升對連接、持續、情境化數據與分析,以及可解釋決策流程的需求。
市面上有許多分析技術,但大多數需同時具備數據科學與工業流程的深厚專業知識,這常使營運技術(OT)專業人員無法充分利用。FactoryTalk Analytics LogixAI 軟體可持續監控生產運作並預測您的流程,使操作員與技術人員能輕鬆應用機器學習概念,預先發現產品品質問題並協助保護流程完整性——無需自行開發、驗證或維護機器學習演算法。
“FactoryTalk Analytics LogixAI 著重於規範性分析,透過 Soft Sensors® 或軟體,利用即時生產數據與模型,判斷設施內發生的狀況,並對您關注的一個或多個 KPI 進行預測,”Amanda 表示。“該軟體能更快、更早提供數據,並可即時取得,與實驗室分析相比,更能掌握影響變數的因素。”
FactoryTalk Analytics LogixAI 軟體透過持續監控、即時數據分析與單一目標結果預測,最大化資產效能。該軟體基於邊緣運算,為 OT 人員提供基於物理模型的邏輯預測營運參數值。
該模組可於機箱內運行,並透過背板與 ControlLogix® 通訊,或以容器化應用於工業邊緣 PC 上運行,並透過乙太網通訊。
完美填充
針對流體產品,充填或分配步驟是流程中最關鍵且成本最高的階段之一。但許多製造商難以實現精確且一致的充填,導致過度充填或裝填不足。過度充填造成不必要的產品損失、成本上升與營收流失,而裝填不足則增加產品與包裝報廢、返工及法規與消費者風險。FactoryTalk Analytics LogixAI 軟體分析可用生產數據並建立模型,預測每個包裝的充填產品重量。透過在邊緣部署模型,軟體可根據當前運作條件進行即時預測。這些預測協助營運團隊控制充填流程,當預測重量偏低時提升充填設定點,預測重量偏高時降低設定點。
完美貼合
「接合」一詞用於描述材料結合處重疊材料的長度。對於涉及接合的捲狀產品工業流程,接合長度是關鍵流程指標。接合過短會降低產品品質,過長則浪費原料。操作員常需手動調整流程以達到一致且在容差內的接合長度。透過 FactoryTalk Analytics LogixAI 軟體,您可利用即時或歷史數據建立並訓練機器學習模型,預測接合是否在容差內,減少操作員手動介入。預測可與 ControlLogix 整合,持續調整流程,主動修正超出容差的接合,提升生產力與獲利。
現已支援 CompactLogix 與 FactoryTalk Logix Echo
FactoryTalk Analytics LogixAI 軟體 3.1 版現已支援與 CompactLogix 5380® 控制器整合。此版本讓使用 CompactLogix 5380 控制生產的自動化工程師可於邊緣部署無程式碼 Soft Sensor 模型。軟體以控制器標籤為數據來源,將串流控制器數據轉換為程序控制所需高速計算預測。營運團隊可用這些預測取代人工讀值,或於無法部署傳統感測器處提升品質、產量、降低變異或提升資產利用率。
此外,新版 3.1 支援與 FactoryTalk Logix Echo 控制器模擬軟體整合。自動化工程師可快速輕鬆地將 FactoryTalk Analytics LogixAI 預測功能建置於模擬系統中,於虛擬環境進行測試與訓練。
使用 FactoryTalk Analytics LogixAI 軟體可減少製造廢料、最小化產品損失並提升工廠獲利。詳情請參閱 FactoryTalk Analytics LogixAI。