企業數位化：將資訊從來源連結到達成目標的行動

由於物聯網(IoT)科技的崛起，數位轉型提升了整體製造業的利潤。

事實上，近三分之二的製造商已經藉由將IoT應用到他們的工廠和流程中而提高獲利能力。

下面列舉了這些數位化/IoT領導廠商的作法：

• 促使資料可視化：IoT可以在整個企業中提升見解的能見度。不幸的是，許多組織面臨了限制資訊流通的障礙(例如缺乏嵌入式技術、過時的網路架構)。消除這些瓶頸可以讓資料變得有價值；利用雲端儲存空間可以在整個價值鏈中擴展能見度。解放您的資料。
• 做出根據需求的決定：大部分的製造商會受到來自各種客戶需求的挑戰，為解決訂單暴增而匆促追加的資源及庫存，通常都無法被充份利用─甚至派不上用場。數位化可以在價值鏈合作伙伴之間協調即時的需求資訊，以同步具有需求峰值及谷值的生產規劃，同時最佳化成本和產能。變得靈活。

• 創造可客製的製造與營運：客製化的產品現已成為許多產業的競爭要求。透過來自營運方(例如庫存需求)及企業方(例如客戶期待)的即時資訊以整合價值鏈，對產生獨特產品配置來說非常重要─並且可因此減少傳統大量生產的交期及重工率。

• 提升客戶價值及服務：企業聯網透過提升生產速度、反應能力、預測能力及品質以促進客戶滿意度。在洛克威爾自動化，我們已見證了許多製造商透過數位化而同時減少高達一半的交期及不良率。透過IoT串連位於客戶工廠、辦公室或住家的產品而產生的新服務機會更不容小覷─這種附加服務(例如軟體更新、維修通報、使用者導覽)可以取悅客戶並提高利潤。增加價值。

• 專注於維修、安全性及訓練：透過即時資訊建立操作流程的虛擬視圖(例如數位雙胞胎)，藉以教育員工並幫助他們熟悉全新或經過整修的作業環境，同時改善預測性維修的能力，以預防機器故障或因工傷病，而非事後進行補救。例如，當作業員登入機器或系統時(觸發回訓課程或拒絕未經培訓或未經授權的作業員的存取)，監控人機互動以便提供警報。同樣地，維修人員可以遠端監控設備的溫度、震動、能量消耗、產量等等，以判別指出潛在問題的特徵。事實上，幾近一半的製造商已計劃透過智慧裝置及/或嵌入式技術來改善維修流程及上線時間。保護組織。

• 推動新的收入來源：數位轉型擴展了組織的能力，為新的策略及商業模式開啟可能性，使企業聯網能夠觸及並發展出新的服務以增加盈收。發展業務。

您的組織完成了哪些數位化？