數位化轉型的兩個基礎－數位分身(digital twin)與數位線程(digital thread)－可為虛擬環境中的試驗實務、流程及產品概念提供新的途徑。
這些數位實驗讓企業能夠安全、快速地進行測試，無需進行昂貴的重工與修正，有助於開發和實施可立即生效的新工作流程及產品配置。
數位分身(Digital Twin)
數位分身以虛擬的方式模仿企業的機器、控制、程序、工作流程與系統。透過對數位分身所進行的實驗及改進，製造商能以下列方式深入了解其資產在真實世界中的潛在行為：
- 對新設備配置進行試驗以優化品質、可靠性與速度－在機器進行原型設計或構建之前是適合的
- 對產線啟動進行試驗與生產計畫/排序，以優化工廠的產品組合與產量
- 讓生產端人員－管理人員、一線操作員及維護人員－以虛擬方式操作並維護新設備及產線，大幅減少真實世界中可能遭遇之代價高昂的問題(如品質不良、安全性、機器停機等)
- 在設備和流程出現問題之前對其進行診斷並解決，以快速轉換技術進行虛擬試驗，提高正常運轉時間與生產率，爾後負責持續改善的團隊隨著設備的運轉將會監控來自嵌入式智慧設備的數據流，以進一步改善工作流程、轉換時間及整體營運。
洛克威爾自動化已協助許多組織運用及利用數位分身。
例如，食品製造商在導入設備升級之前先進行測試與驗證，使其停機時間減少80%，整體產量增加10%以上。
另一家大型跨國公司以虛擬方式測試生產方案(例如，為產品促銷計畫而增加產量、改用成本更低的生產原料)，雖使用相同的設備，但可節省數百萬美元。
數位線程 (Digital Thread)
數位線程可提供訊息流的詳細虛擬視角-包括生產效能數據(例如，速度、停機時間)、產品規格數據(例如，品質參數、系統拒絕)、供應鏈數據(例如，庫存水位、延遲交付、品質)等。
企業高層與領導者可利用數位線程，協助即時評估並改進價值流。
當數位線程與製造執行系統(MES)和企業資源規劃(ERP)系統整合時，它使操作者和資產能即時調整，包含修復新出現的品質問題，以及在設施中將原料和組件庫存拉到流程裡。
我們曾協助一家全球製造商，在其20個製造地的大部分地區，與MES一起導入數位線程，從而使客戶的交付週期縮短了50%，瑕疵部件減少50%，生產率提高4%，此效能提升亦提高了客戶滿意度和市場佔有率。
許多您的競爭對手已透過他們的數位分身與數位線程取得競爭優勢。
您還要等多久才開始運用虛擬世界，並在真實世界中獲取更高利潤？
