數位分身是未來工廠的關鍵組成部分——事實上，它們現在就是關鍵組成部分！能夠為任何流程、資產、產品，甚至設施創建數位模型——無論複雜程度如何——都改變了製造商設計、建造、調試、維護和除役其營運各個方面的方式。
Rockwell Automation和Microsoft正在幫助製造商部署數位分身，以自動化和優化生產、創建具有韌性和可預測性的供應鏈、賦能勞動力、推動永續發展和ESG倡議，以及加速業務轉型。
數位分身在實現未來工廠中發揮關鍵作用
數位分身是實體資產或系統的數位表示。它們允許用戶可視化和分析製造流程的各個方面。從設計組件和編寫程式碼到培訓員工和預測維護，我們已經看到數位分身成為智慧製造生態系統的重要組成部分。第9屆年度Rockwell 智慧製造現狀報告支持這一趨勢，95%研究參與者計劃納入智慧製造技術。
使用數位分身可視化解決方案
製造商需要處理來自機器和流程產生的大量數據。這是我們在客戶身上一再看到的挑戰。數據缺乏脈絡，並存在於不同的孤島中。
數位分身結合並將異質製造環境中的數據進行脈絡化，創建顯示關係和層級的虛擬3D模型。它們揭示了系統每個部分如何在微觀和宏觀層面上相互作用。
數位分身成為藍圖——整個製造價值鏈中的單一真實來源。它們允許用戶監控和分析即時與歷史數據，以了解為什麼一條生產線比另一條更高效，或溫度變化如何影響品質。數位回饋循環透過提供優化整個製造流程、提升安全性和縮短調試時間的洞察，釋放數據價值。
重要的是要記住，數位分身不是孤立存在的。當數位分身利用如Microsoft Azure這樣的雲端平台時，將變得更為強大。雲端可擴展性讓開發人員能在整個企業中交付新功能，並使無法共地的團隊能即時協作。
在價值鏈中動員數位分身
Rockwell Automation在全球擁有製造設施，並親身體驗了數位分身在價值鏈不同階段的力量。數年前，公司將一條製造線從瑞士遷移到密爾瓦基。我們的發現如下：
- 指導早期設計流程。工程師依靠數位分身進行早期設計決策。數位分身讓團隊設計佔地面積、操作員互動、設備需求、潛在產能與可識別瓶頸。密爾瓦基和瑞士的貢獻者可即時無縫協作，確保專案持續推進。
- 改造設備。為提升設備運作，數位分身複製實際控制系統，於開工前顯示改造影響。工程師可測試可程式邏輯控制器代碼以驗證連接與互動。設備操作員在系統上線前接受訓練，並根據其意見識別潛在操作員問題。
- 減少調試時間。分身複製組件在建造前的設計、安裝、測試、操作與維護方式，避免昂貴的建造後變更。
- 分析輸出以發現異常。控制系統可能報告一種結果，但數位分身可指出應有不同結果。它能在低效率與浪費固化進製造流程前即時發現。
- 指導預測性維護。工程師可建模設備故障的潛在原因與時機，也可建模對設備操作員的影響，確保更安全的工作環境。最後，他們可估算組件壽命，並了解如何在設備尚未建造前即規劃退役。
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數位分身是解決製造商面臨技術挑戰的動態工具，透過提供企業層級的數據視圖，促進成長、創新與營運改善。Rockwell Automation和Microsoft在協助組織實現未來工廠技術方面擁有深厚專業知識。我們的數位加速器彌合工廠現場業務需求與企業擴展要求之間的鴻溝。
