規格到安裝
自2010年起，ENAMI的升級團隊開始研究製程控制系統(PCS)解決方案及供應商，以取代其舊有的Bailey控制系統，最終選定PlantPAx® DCS，包括人機介面、資料庫及歷史資料記錄器。
Rockwell Automation Argentina S.A.的過程產業經理Andrés Sammartino解釋，ENAMI需要一套現代化控制系統，具備易於維護、強大診斷與警報功能、支援商業決策的資料管理，以及支援營運改善的能力。
他們根據這些需求制定了專案技術規格，確保所有供應商標準一致。規格涵蓋操作站、機櫃與資料處理控制單元(DPCU)、歷史資料記錄器更換、工程圖與服務、工廠驗收測試(FAT)、現場驗收測試(SAT)、人機介面與控制的設定、光纖網路安裝、試車與啟動，以及操作與維護訓練。
三階段方法
HVL銅冶煉廠現代化升級至DCS分為三個主要階段：
第一階段為移除舊有的人機介面，但允許其與新系統並行運作一段時間，讓操作員能夠適應。此階段包括新增光纖網路，為DCS做準備。
第二階段為實施DCS，包括九套冗餘的ControlLogix®控制器，以及PlantPAx DCS與廠內部分仍在使用的Bailey設備之間基於OPC的通訊。
第三階段為移除更多舊有設備，完成向DCS的轉換，並將所有控制系統元件連接至冗餘乙太網環。
ENAMI識別所有Bailey機櫃與線路，新增PlantPAx機櫃與佈線，並於試車期間進行實際運轉。
Para解釋，現在一切皆可透過Rockwell Automation製程物件庫進行調試，讓用戶與系統整合商能以標準化方式進行小幅變更，而非各自為政。
具IT背景的Para特別強調遷移需符合七層開放系統互連(OSI)模型，使IT維護更容易，問題解決更迅速。
可視化即優化
ENAMI基於PlantPAx DCS的整合冶煉作業可提供：
- 其製程的整體工廠視圖、即時資料、關鍵績效指標(KPI)及儀表板；
- 維護效率，包括資產管理、預防性/預測性維護及維護成本降低；以及
- 標準應用，如標準化自動化專案、正確技術應用及高效投資報酬率(ROI)。
Sammartino補充，現代化分散式控制系統 (DCS)可提供更全面的工廠視圖，掌握一切，讓維護更高效、成本更低，並將所有控制統一於同一平台。
