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亨利·福特的河胭脂工廠綜合體證明了他的信念——要把事情做對，福特汽車公司就必須自己來做。
這個位於密西根州迪爾伯恩的設施於1927年開業，包括自己的發電廠、高爐、鋼鐵和平爐軋鋼廠、玻璃廠和鐵路系統。這是傳統垂直整合的光輝典範，公司在現場生產所有能生產的產品，無需供應商。
傳統的垂直整合早已消失，但新版本正在快速興起。生產現在可以使用物聯網進行數位整合，而不是在一個屋簷下和一個所有者下的實體整合。
營運智能從所有功能、流程和設備中提取，然後與供應商和客戶即時共享——協調跨多家公司的擴展生產流程的每個步驟。
這種基於資訊的整合實現了需求導向製造，其中所有行業盟友都能夠即時適應不斷變化的時程表。這種提高的透明度和可見性使供應鏈能夠協調一致地改善：
- 交付績效： 客戶可以更改訂單以符合當前需求，知道需求信號將無縫地傳輸到多個生產工作流程中，而不會延遲交付。
- 品質：關於缺陷的共享智能可以帶來更好的產品設計、工作流程、流程、工具和供應商組件或材料——或改進的客戶規格。
- 安全： 管理者可以即時監控險情和安全違規，使他們能夠在傷害發生之前修訂流程、升級設備和改善培訓。
- 生產力： 高階主管可以優化全球生產組合以滿足不斷變化的需求模式，在工廠間轉移訂單並修訂物流計劃以確保最大獲利能力。
- 設備可靠性： 需求資訊與預測性和預防性維護解決方案協調，有助於確保在設備故障之前進行維護。製造商避免昂貴的停機時間並提高生產力。
- 供應商績效：工廠績效標準串流傳輸給供應商，提醒他們組件或材料品質問題、規格變更和庫存水準。
即時營運智能——與技術解決方案（如製造執行系統和企業資源規劃）整合——可以帶來跨公司前所未有的生產控制。加上商業分析，整個供應鏈的高階主管可以做出更好的決策——並獲得更大的利潤。
您的公司是否該嘗試數位化賦能的需求導向製造了？
已發佈 2018年4月9日
