協助烤漆廠省下更多成本

汽車組裝廠向來以消耗大量能源而惡名昭彰，而且烤漆廠是所有組裝營運中問題最大的部分。當然，對於汽車業內致力提升烤漆廠效率的人員而言，這件事已經不是新聞了。

汽車製造商這幾年因烤漆技術的重大進展而受惠良多，諸如三重濕式製程等發展已取代傳統能源密集的固化做法。三重濕式系統可減少排放量與揮發性有機化合物 (VOC)，而且不再需要每層烤漆都進入傳統烤箱進行固化才能噴塗下一層。噴塗三層烤漆 (防銹底漆、底漆和透明漆) 時，無須等待前一層乾燥。

但創新的烤漆整流器還能為汽車製造商省下更多烤漆成本，並滿足多款汽車組裝廠的需求。

烤漆整流器用於電鍍製程中，可提供烤漆應用所需的直流電 (DC)。傳統應用內的大型訂製整流器，可控制內含至多 10 組陽極的大範圍電壓。這些複雜系統成本昂貴，安裝時間長，且難以維護。此外，烤漆整流器通常僅可於生產停機時進行維修。

傳統烤漆整流器也必須持續運作，而且常常無法根據不同車身類型輕鬆調整電壓，造成表面品質出現問題同時浪費能源，對於多款汽車的製造廠而言更是如此。

現在有更好的做法。Rockwell Automation 模組化陽極控制適用烤漆整流器，此全新的標準工程設定解決方案，以 Allen-Bradley® PowerFlex® 交流變頻器技術為基礎。

簡而言之，由於取得專利的可調電壓可調頻式 (AVAF) 標準功能，我們已將 PowerFlex 750 系列交流變頻器的運作方式設定為類似直流電源供應器。Rockwell Automation 解決方案較傳統烤漆整流器小，以模組方式讓每個較小的整流器僅控制兩個陽極。因此，本系統的容錯功能極佳，而且能夠隔離非運作中元件，讓整個裝置於維修期間持續運作。

由於模組化與先進的控制功能，此解決方案會在汽車進入電鍍槽時追蹤車型代碼，並自動調整電壓電流情況以符合該車型的需求。此外，不同車型通過系統時，汽車應用間的整流器電壓會大幅降低。

由於模組化解決方案較傳統整流器小巧、輕量，因此極為適合空間十分珍貴的創建型應用。此外，它也適合用於改造現有基礎建設周遭的場地。

而且，由於此解決方案以 PowerFlex 技術為基礎，維護人員可運用用於其他 Rockwell Automation 設備之相同或類似的監控和故障檢測功能。

在初期應用中，Rockwell Automation 烤漆整流器解決方案帶來的成果十分優異。在一年組裝 22.5 萬輛汽車的組裝廠中，每年預計減少 15 萬至 20 萬美元的能源成本，而且能夠依據車身類型，更精準控制膜厚度，每年可進一步節省 150 萬美元的烤漆成本。

進一步了解適用烤漆整流器的模組化陽極控制，以及 Rockwell Automation 解決方案如何將全球汽車廠房最佳化。