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協助烤漆廠省下更多成本

汽車組裝廠向來以消耗大量能源而惡名昭彰,而且烤漆廠是所有組裝營運中問題最大的部分。當然,對於汽車業內致力提升烤漆廠效率的人員而言,這件事已經不是新聞了。

汽車製造商這幾年因烤漆技術的重大進展而受惠良多,諸如三重濕式製程等發展已取代傳統能源密集的固化做法。三重濕式系統可減少排放量與揮發性有機化合物 (VOC),而且不再需要每層烤漆都進入傳統烤箱進行固化才能噴塗下一層。噴塗三層烤漆 (防銹底漆、底漆和透明漆) 時,無須等待前一層乾燥。

但創新的烤漆整流器還能為汽車製造商省下更多烤漆成本,並滿足多款汽車組裝廠的需求。

烤漆整流器用於電鍍製程中,可提供烤漆應用所需的直流電 (DC)。傳統應用內的大型訂製整流器,可控制內含至多 10 組陽極的大範圍電壓。這些複雜系統成本昂貴,安裝時間長,且難以維護。此外,烤漆整流器通常僅可於生產停機時進行維修。

傳統烤漆整流器也必須持續運作,而且常常無法根據不同車身類型輕鬆調整電壓,造成表面品質出現問題同時浪費能源,對於多款汽車的製造廠而言更是如此。

現在有更好的做法。Rockwell Automation 模組化陽極控制適用烤漆整流器,此全新的標準工程設定解決方案,以 Allen-Bradley® PowerFlex® 交流變頻器技術為基礎。

簡而言之,由於取得專利的可調電壓可調頻式 (AVAF) 標準功能,我們已將 PowerFlex 750 系列交流變頻器的運作方式設定為類似直流電源供應器。Rockwell Automation 解決方案較傳統烤漆整流器小,以模組方式讓每個較小的整流器僅控制兩個陽極。因此,本系統的容錯功能極佳,而且能夠隔離非運作中元件,讓整個裝置於維修期間持續運作。

由於模組化與先進的控制功能,此解決方案會在汽車進入電鍍槽時追蹤車型代碼,並自動調整電壓電流情況以符合該車型的需求。此外,不同車型通過系統時,汽車應用間的整流器電壓會大幅降低。

由於模組化解決方案較傳統整流器小巧、輕量,因此極為適合空間十分珍貴的創建型應用。此外,它也適合用於改造現有基礎建設周遭的場地。

而且,由於此解決方案以 PowerFlex 技術為基礎,維護人員可運用用於其他 Rockwell Automation 設備之相同或類似的監控和故障檢測功能。

在初期應用中,Rockwell Automation 烤漆整流器解決方案帶來的成果十分優異。在一年組裝 22.5 萬輛汽車的組裝廠中,每年預計減少 15 萬至 20 萬美元的能源成本,而且能夠依據車身類型,更精準控制膜厚度,每年可進一步節省 150 萬美元的烤漆成本。

進一步了解適用烤漆整流器的模組化陽極控制,以及 Rockwell Automation 解決方案如何將全球汽車廠房最佳化


Bill Sarver
Bill Sarver
Senior Consultant, Global Automotive Industry, Rockwell Automation
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