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俗話說越簡單越好 – 這不僅適用於日常生活,在工業環境也是如此。過去十年來誕生的各種技術,包括 EtherNet/IP 及物聯網 (IoT),協助 OEM 降低複雜度,並提供真正具有資訊功能的機械設備。
不過儘管有著前述網路和通訊技術的進展成果,機器製造商仍經常面對分散的程式設計與設定環境,特別是同時需要簡單速度控制及精準馬達功能的應用。
例如一般的包裝機器,可能包括進料及出料輸送帶,由感應式馬達及變頻器運轉,外加以伺服技術控制的產品定位。變頻器 (VFD) 一般使用以參數為基礎的編程,但伺服驅動器軟體已經演進發展為更簡單直觀的指令集。這些不同方式可能造成複雜的機器開發程序,工程師必須使用兩種編程工具設計系統,並且讓機器同步。未來這兩個環境,也可能讓技術人員在故障檢測或維修設備時遭遇複雜問題。
當然 OEM 可改正這種情況,利用高效能的伺服馬達及驅動器提供所有機器功能。部分 OEM 確實如此辦理,但是在大部分情況下,這種方式並不可行,也不符成本效益。
這項挑戰過去一直沒有理想的解決方案,直到現在為止。
推出 Allen-Bradley® PowerFlex® 527 交流變頻器之後,Rockwell Automation 將變頻與伺服技術的編程環境合而為一。這種簡化方式使用整合式指令,由 PowerFlex 527 變頻器和 Allen-Bradley Kinetix® 伺服驅動器共用。
這兩種驅動器都使用單一軟體工具 Studio 5000 Logix Designer,以及依據常用指令集的單一編程方法。
PowerFlex 527 驅動器專門設計與 Allen-Bradley Logix 可程式自動化控制器 (PAC) 整合,提供低成本解決方案,適合需要簡單速度控制的機器零件使用。Kinetix 驅動器負責處理更精準的馬達控制作業,包含速度、扭矩及定位。
進一步了解這款最新加入 PowerFlex 伺服驅動器系列的產品,並探索變頻器與伺服溝通如何比想像更為簡單。
已發佈 2014年11月28日