以Agility 4.0賦能智慧工廠

面對這種日益增長的壓力，生產商必須找到新的方法來提升生產線運作的速度、效率、靈活性與多功能性。他們希望監控設備效率與控制系統性能，以最大化整條生產線的正常運行時間。他們還需要實施可持續發展措施，以降低能源、原材料及其他資源的消耗，同時最小化成本。

最終，這關乎於無論產品為何，都能提升生產線績效，同時優化整體擁有成本（TCO）。所有這些因素推動著從大規模生產向大規模客製化的轉型；但這一轉型不能在整體設備效率（OEE）、整體擁有成本（TCO）及可持續性等績效標準上妥協。

理想目標是實現「擴展工廠」，讓生產商能夠充分利用技術先進的解決方案，以獲得額外產能並提升靈活性。如此一來，可生產更多庫存單位（SKU），而無需在資產或人力方面提高投資門檻。

可持續生產與優化能源使用

能源消耗與碳足跡現已成為採購決策的核心因素，因此環保應成為任何方案的核心要素。具備生產較小批次並更貼近消費中心的能力，可減少長距離配送庫存的需求，有助於實現更可持續的方法。

能源消耗模擬工具可用於審核現有設施，或協助新設施設計，使生產商能夠測試多種配置、驗證設計並優化節能方案。

視頻、音訊與擴增實境

我們也見證了遠端視頻協助服務的巨大成功，該服務運用視頻、音訊與擴增實境技術，使專家能夠透過遠端即時觀看，更深入了解生產線問題。

這提供了即時且主動的技術支援，以便快速故障排除；縮短維修時間並加快生產重啟；以及提升營運可用性。擴增實境隨後可對問題進行完整說明，並提供解決方法的協助，在透過音訊設備給予口頭指示的同時，提供精確的視覺引導。

在2017年Interpack展會上，我們透過展示完全基於我們Agility 4.0計劃的產品組合，強調了我們協助生產商把握工業4.0機遇的承諾。該產品組合包括CareSelect™，這是一套通用且模組化的異形瓶進料系統，幾乎可整合至任何機器人或傳統裝箱或收縮包裝解決方案中。

運用Rockwell Automation的iTRAK智能軌道解決方案，CareSelect提供了一種革命性的新方式來分組瓶子，其中移動器與瓶子的接觸時間僅0.3秒 – 比螺桿方式少20倍。

我們很高興在杜塞道夫展會上，由Rockwell Automation主辦的首屆最佳未來機器獎中，被宣布為模組化機器類別的獲獎者。