製造商發揮精實策略來降低生產成本,與此同時升高品質及產量。新科技在提升生產效率方面也扮演關鍵角色。因此即便製造人員數目下滑,精實策略卻幫助製造商的產量有所成長。
本文概覽了數個從維護著手來支援生產效率的策略,包括:
- 維護可如何影響生產效率
- 維護團隊藉以促進生產產能的五個途徑
製造商發揮精實策略來降低生產成本,與此同時升高品質及產量。新科技在提升生產效率方面也扮演關鍵角色。因此即便製造人員數目下滑,精實策略卻幫助製造商的產量有所成長。
本文概覽了數個從維護著手來支援生產效率的策略,包括:
若要提高生產效率,妥善維護設備是關鍵要素。製造商會利用生產效率當作量測基準,判定一間公司能滿足需求的程度(以及持久度)。藉由實際輸出率/標準輸出率 x 100 的算式,可計算出將生產率相較於預期生產率或標準生產率的生產效率。
預防性維護(PM)或例行性維護讓資產於最佳狀態下運作,從以下層面來看可帶來效益:
確立起維護對於提高生產效率的重要性,必須要善用維護團隊可採行的步驟來擴大生產。雖然許多專案要耗費數月或數年才得以完成,但透過一些短期見效的任務能輕易建立起動能,以及展現維護團隊的價值。下列是維護團隊可立即投入以提高生產效率的五個層面。
預防性維護排程可說是過猶不及一個鮮明的示例。過度的預防性維護對於生產效率有下列兩種面向的影響:花費時間防止不存在的不良,或者矯正運作中組件而提高不良風險。
求取適當平衡是必要的。下述指引協助您尋求PM的中庸之道:
基本的維護觸發因子可對技術人員發出警報,有必要對資產進行維護。對維護觸發因子的規劃、對其據以行動以及記錄,將維持設備在最佳狀態並在必要時可供使用,同時也避免額外作業。使用像是CMMS等技術,對於建立、追蹤與執行有效的維護觸發因子相當關鍵。
判別是否有任何可在運作期間安全處理的資產。這裡的關鍵詞是「安全」。如果不安全,判別僅做局部維護是否可行,以及對於設備性能是否將有正面影響。
您也可以追蹤循環性或備用資產,並在情況許可下換用為生產設備。這麼做可在不損及生產力的條件下,例行性對這些機械做維護。
建立一個關於設備操作指示和常見問題的清單。利用失效模式與效應分析(FMEA),按照資產別建立一個常見不良的清單,包括故障警告訊號。下次當設備出現狀況,維護時間就能更迅速,並提高診斷精確度。
工單資料是一個待發掘的金礦,從中您可以探討有哪些工作能更快速執行,以及如何將資產不良的風險降至最低,以促進生產效率。在工單中探詢程序發生中斷的跡象:
經由設備與工單,能從其中的資料挖掘出許多訊息。但如要了解更細微資訊或軼事細節,有時仍需要請教工單執行者。與相關人員討論他們遭遇的什麼阻礙,並提供建議或減緩遭遇的瓶頸。對於這類資訊付諸行動,攸關著能否持續改進維護程序。種種改進措施的總和,可對生產效率有著莫大貢獻。
舉例來說,要是技術人員花費許多時間移動到他處以取得手冊、資產歷史或其他資料,應從全設施內找出可取得檔案的區域。或者是將這些檔案數位化處理,便於從行動裝置存取。嘗試著讓維護人員彼此間儘可能順暢地進行數位協作,俾利於從團隊角度出發來發揮各自所長。
透過以下問題,可幫助技術人員找出面臨的阻礙:
維護往往被視為是支出的成本。若要將維護工作從成本中心轉為事業驅動因子,則應從事業功能的角度重新定位維護作業,並開始探詢如何經由維護來驅動生產效率。
為了以即時資料洞見為依據有效規劃預防性維護工作,善用電腦化維護管理系統(CMMS)等軟體,其可將維護資訊集中管理,進而促成維護運作的程序。Fiix是一個雲端形式的AI驅動CMMS,可協助公司管理在單一處所,只需要點選幾次就能管理所有的維護事項,包括為數極為龐大的資產、工單和零件。有逾3000間公司使用Fiix來維護可靠及有效率的設備,使其能減少資本開銷、將營運資料轉為行動,以及達成生產目標。
事實是只要好好經營維護工作,就可以且將驅動事業發展。當機械能穩定運作,就能事半功倍地提高生產量和生產速率。這可帶來客戶滿意度提升、收益增加,以及供應鏈當中所有成員享有更高獲利。如此將是真正的三贏局面。
已發佈 2022年4月18日