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如何防堵損時事故與提升工廠安全

實施安全工作準則可升高營運效率。

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Technician in hard hat checks safety procedures on factory equipment

在交相競逐工廠產能的環境中,損時事故是最不樂見的情況。此類事故會成為美國職業安全衛生法(OSHA)可列案事件,使得公司安全紀錄留下污點,並導致非預期停機時間。舉凡損失的時間、事故調查、紙本作業與產能損失,以上種種皆使損時事故的成本快速累加。那麼要如何防堵損時事故?如何在不損及盈虧的前提下,實現強健的安全性文化?

根據LNS Research的「資產績效管理與風險管理」報告(2020),眾多機構將員工福祉和工作場所安全性視為核心價值,採取負責營運的態度致力於正確行事。促進EHS的首要目的,係控管可對人員、生產或環境造成危害的風險,並減輕未履行合規義務的風險。在300名參與LNS Research APM 4.0調查的企業領導人中,46%表示卓越營運為主要的EHS驅動因子,51%引述將營運風險降低為關鍵EHS目的。

OSHA列舉出下列情況,如滿足一項或多項,則必須記載為工作相關傷害或疾病:

  • 超出基礎急救範圍的醫療程序
  • 失去意識
  • 無法回到工作崗位或數日缺勤
  • 因醫療限制而使工作受限或調離原職
  • 經醫療人員診斷出患有重大傷害或疾病
  • 員工死亡

損時事故最常見的成因是扭傷、拉傷或撕裂傷,係為人體工學問題所致,設立妥善的管控措施仍可避免絕大多數的損時事故。此類管控包括物理屏障、流程與程序變更、工程管制,或設備加上特殊設計以防人員受傷。

當您正尋求安全性提升的機會,也請考量控管等級。

chart showing hierarchy of controls in an inverted triangle; least effective at bottom, most effective at top: PPE, Administrative Controls, Engineering Controls, Substitution, Elimination

個人防護裝備(PPE)

雖然PPE通常是效果最低的控管方式,但實施方式簡易並可拯救人命,故仍為須建立的重要控管措施。供應適合的PPE並非難事,更大的挑戰來自教育員工何時須使用哪一種PPE,以及強硬要求使用PPE,諸如此類使得效果下降。

提供員工教育訓練時,確保訓練模組與張貼的標牌清楚指明規定的PPE種類。確認更新電弧閃光標示,將所有面板上計算完成的標籤納入,並加上規定的PPE種類,以令獲授權人員知悉規定內容。全廠擺放有關工具使用與特定任務所需PPE的標牌,強化上鎖掛牌、進入侷限空間或其他SOP文件的書面程序。

落實使用PPE對於有效緩解風險至關重要。對於正確使用PPE者給予激勵,鼓勵員工檢查PPE並定期更換已磨損的設備,協助防範因PPE失當所致的損時事故。

 

行政管控

行政管控為改變員工的工作方式,可包括政策變更、歸檔程序或多種不同的訓練形式。這些變更可積極協助防止工作場所中的事故。

擬定與推行上鎖掛牌計畫,並完成書面程序與訓練,有助於防範許多的損時活動。上鎖掛牌遵規程序為員工提供安全操作設備所必要的資訊。設計精良的LOTO訓練計畫,可讓獲授權員工知悉相關危險與控管的方式。

其他像是輕度維修程序(或替代性斷電程序)以及歸檔標準作業程序(SOP)等額外的程序,為藉以施予行政管控並防止可列案事故的其他措施。這些書面程序記錄下如何正確而安全地執行任務,只要已完成整體風險評估顯示有效即可使用。

 

工程管控

下一階段的管控是設立物理屏障以阻絕員工觸及危險。工程管控並非倚賴員工使用PPE或遵行程序,而是從實際面轉變工作場所。並未涵蓋代表員工的行動或思維。

考量對現有物理屏障執行機械防護稽核。判斷當前設備是否設有正確的機械防護,或是否需要額外防護。

機械風險評估也是驗證當前管控是否有效的良方,並識別出設施內任何尚未定奪的風險。

雖然為找出需求並實施必要的工程管控,耗費的前期投資費用將高於最初兩個主動管控層級,但工程管控最終將在傷害與損時事故的預防上呈現較佳效果。不僅如此,其投資報酬率與長期安全性和產能的效益,也將證明此投資的價值。

 

置換與減緩

最後,幫助防範工作場所傷害與OSHA可列案事故的最有效方式,就是置換或減緩可集結導致傷害的危險。這不見得都可達成,但仍應列入考慮。

將設備升級以含括更安全的控制系統組件,例如較高績效層級的PLd或PLe零件,對於人員互動較高的機械,有助於減緩中高度風險。以這些較高安全性類別的裝置為實施對象,也意味著可用這些替代性途徑來安全執行某些任務,使得任務能在更短時間內完成,並增加正常運作時間。

最終目標為設計排除機械風險,降低人員在一開始遭遇危險的可能性。如果員工不會觸及這些危險,最初即不會發生導致損時事故的傷害。

 

額外考量

當您尋求提升工廠安全性之際,也請鼓勵員工主動告知工作以外發生的傷害。即便發生在工作場所外的傷害很輕微,仍可能在工時期間變得嚴重。事先掌握人員遭受的傷害,可在重大事故發生前就先調整員工的工作職務內容。

避免過度處置或過度回報事故,基礎急救並非可列案事故。

當員工就醫,需請員工提供醫師診斷書,並檢視內容以妥善判斷該事故是否與工作相關,以及是否需要請假。

教導員工有關工作場所安全的重要性。強調安全性對員工個人的意義,以鼓勵安全的行為。

最後一點是,確保安全性獲得公司文化的支持。儘管提高產能的壓力將永不停歇,但務必讓員工明瞭值得為了安全性多花些時間,管理團隊也支持付出時間在安全範圍內行事。若員工被迫搶先完工而忽略安全,會導致偷工減料的結果,更可能引起工作場所的傷害。為了減緩風險,單單只是落實這些管控並不足夠,公司上下還必須建立起重視安全的文化。

如果您在推行控管等級的過程需要協助,請洽詢RACSMSAFETY@ra.rockwell.com,洛克威爾自動化公司安全性服務專員可隨時提供幫助。

已發佈 2021年9月8日


Jake Thatcher
Jake Thatcher
Senior Safety Project Engineer, Rockwell Automation
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