您的輪胎硫化機是否難以跟上生產需求？

可以說，硫化是輪胎生產中最關鍵的工序 – 代表著輪胎成型的關鍵時刻。

但對許多輪胎製造商而言，他們的硫化設備是典型的「好消息/壞消息」故事。好消息是：輪胎硫化機雖然成本高昂，但通常具有數十年的生產壽命。壞消息是：現有的硫化機往往依賴過時的單機控制架構，限制了系統的響應性和靈活性。

隨著全球競爭、法規要求和生產需求的不斷提升，輪胎生產商面臨著既要延長重大資本投資價值，又要加速生產力的挑戰。

The Connected Enterprise® 可為硫化車間及其他領域提供具成本效益的策略。

Rockwell Automation 長期以來一直認識到在製造環境中連接獨立自動化系統的重要性。事實上，我們的 The Connected Enterprise® 願景數十年來一直指導著我們整合控制和資訊技術的發展。現在，隨著車間營運技術 (OT) 和企業級資訊技術 (IT) 的融合，The Connected Enterprise® 的願景正在成為現實。

這對輪胎硫化意味著什麼？

簡而言之，The Connected Enterprise® 連接生產線、現場資產、公用設施和企業 IT，在需要的時間和地點提供情境化資訊。對於輪胎硫化而言，這意味著現有硫化機可以通過新方式進行優化，實現對關鍵數據的更快存取。

Rockwell Automation 控制系統改造可包括 資訊軟體應用程式，在單一解決方案中擷取歷史系統製程數據以及完全可追溯的個別輪胎記錄。為了更好地將數據情境化，此應用程式可擴展至包括週期時間或來自車間其他設備的資訊，如感測器或能源監控系統。

通過分析情境化資訊，輪胎生產商可以更輕鬆、更快速地找出品質問題或生產中斷的原因 – 並確定解決方案。該系統可提供對硫化製程概覽的即時存取，包括趨勢、警報、配方數據和能耗。例如，這種情境化資訊可能會發現硫化機啟動時間的意外同步化和相關的能源需求峰值，或揭示需要關注的過多警報和重大製程偏差。

更重要的是，情境化資訊可隨時透過行動裝置提供給需要的人員 – 從故障排除機器的維護工人到尋求優化的工程師。

基於安全且標準的乙太網骨幹，Rockwell Automation 解決方案完全可配置 – 並可輕鬆擴展以整合新功能並延伸至其他硫化設施。

了解更多關於 Rockwell Automation 輪胎硫化解決方案 – 以及為什麼 The Connected Enterprise® 對輪胎製造具有良好的商業意義。