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許多公司正在考慮現代化其生產,採用「所謂」工業4.0的自動化與優化元素。
這是一項重大投資,計劃使用多年(預期壽命為15~20年並不罕見)。
最簡單的方法當然是購買全新的生產技術——全自動化機器、機器人、輸送帶以及能夠管理和優化生產的軟體——無需考慮當前經常過時設備的限制。
然而,許多企業無法負擔如此投資。因此,他們詢問我們是否能為他們找到解決方案,使其業務更接近Connected Enterprise®。
在大多數情況下,存在合適的解決方案。但在公司管理層開始考慮具體解決方案之前,必須先回答幾個關鍵問題。
讓您的期望與現實保持一致
如同任何其他專案,在一開始就必須考慮生產自動化應帶來哪些效益。
例如,我們是否希望更好地了解生產流程與關鍵績效指標(KPI)?
我們是否希望即時優化生產流程、生產更多或提升品質?
我們計劃全面自動化還是僅部分自動化?更廣泛自動化的一個常見動機是員工嚴重短缺,公司需要生產相同或更大量,但獲得人才的機會有限。
上述問題的答案有助於管理層確定所需的自動化解決方案。如果公司沒有自己的自動化專家,最好在這個早期階段尋求外部顧問協助。管理層的期望與需求必須與客觀現實及可能性保持一致。
此外,考慮階段也是處理與自動化相關但經常被忽略的其他面向的時機,這些通常與人力資源有關。
更高程度的自動化讓我們能以更少的員工進行生產,而這些員工需要具備截然不同的技能組合。如果公司不確定是否擁有這類人員或能否取得,則自動化必須與再培訓或招聘新員工同步進行。
或者,是否該開始考慮將自動化的某些面向外包或分包?例如,將維修和保養交由外部專業公司負責是很常見的做法。
您的公司準備好了嗎?
在從管理層角度解決與生產現代化及自動化相關的基本問題後——並在開始實施之前——還必須確認是否已滿足運作的基本技術要求,以及未來這些要求是否可能變動。
例如,您是否有足夠的輸入電力?您是否擁有充足且安全的數據網路基礎設施?或者這是否也需要進一步投資?
您的廠房是否有足夠空間容納新技術?最重要的是,新的實施是否能滿足所有針對運作安全與生產安全的標準與要求?
在準備和實施此類專案的整個過程中,與有類似專案經驗的專家和顧問合作通常是最佳選擇。我們也建議您考慮建立生產設施及其運作的詳細模型。
這樣的模型能讓許多問題提前獲得解決,並避免許多僅在專案實施過程中,甚至更糟的是在一切運作後才會遇到的問題。
投資現代自動化,無論是以新建或現代化生產能力的形式,都是決定公司發展方向與競爭力的關鍵步驟。
因此,這類專案需要整體性的方法,僅僅取得新技術並無法實現您的目標。
已發佈 2019年12月30日