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活性碳程序是MSG在破碎和研磨礦石後，於過濾和酸洗程序中用來從礦石中提取黃金的步驟之一。整體而言，AngloGold是巴西最大的黃金生產商。MSG礦場約佔該公司全球產量的10%，該公司在10個國家的14個礦場每年生產3800000盎司黃金，並佔全球黃金總產量的10～15%。
活性碳程序的原始自動化架構主要基於Rockwell自動化技術，包括一個L73 CPU、七個遠端I/O面板、1115個I/O點、一個透過EtherNet/IP與63個馬達通訊的馬達控制中心（MCC）、一個具備10個程序圖形的FactoryTalk®伺服器，以及一個運行ControlLogix®與FactoryTalk Studio軟體的工程站。
MSG採用PlantPAx DCS，因為它讓他們能夠利用Rockwell Automation程序物件庫，該物件庫遵循國際標準與最佳實務，有助於加速現代化程序。
根據Almeida的說法，MSG將其單機站台遷移至用戶端/伺服器架構，並實施了冗餘伺服器。他們也將舊的SLC-500 CPU重新程式設計至新的DCS，透過全廠標準化使維護變得更容易。
文化轉變
為了在礦場採用更簡單、更用戶友善的人機介面與現代化分散式控制系統（DCS），Almeida報告指出，Tagna與AngloGold團隊必須克服部分文化阻力，重新設計色彩豐富但效果不佳的顯示畫面。最終，他們採用更簡潔、灰階、符合ISA101標準的螢幕設計，這些螢幕更專注於程序，並僅以有限且有針對性的鮮豔色彩來突顯重要操作資訊。
他們導入了更佳的人機介面系統，保留了原有監控授權與軟體的投資。Almeida解釋，新螢幕可顯示所有內容，並為操作員提供活性碳程序的逐步更新。也能透過序列區塊更容易地新增變更。「當操作員如此快速地接受新螢幕時，我們知道我們走在正確的道路上。他們不斷詢問舊系統何時會被淘汰，」Almeida說。
新的活性碳應用在三個月內完成調試並開始運行。其程序已透過序列區塊完全自動化，現可為操作與維護團隊提供完整的程序與資產數據。
隨後，MSG也在其破碎與研磨廠區導入PlantPAx DCS。破碎區切換約需一個16小時的計劃停機日，而較為複雜的研磨區則因有更多CPU與I/O，約需三天。
