立即以Connected Enterprise®實現您的供應鏈一條龍整合

要在單一設施中協調數百個流程，以獲利方式生產並準時交付高品質產品，絕非易事。而在當今客戶需求快速變化及全球供應鏈環境下，協調這些流程更是難上加難。

但事情不必如此。

採用Connected Enterprise框架的企業，能透過物聯網（IoT）與嵌入式智慧連接流程，實現一條龍供應鏈協調。

結果如何？績效與生產力提升：

• 品質：幾乎不會或完全不會在報廢、返工商品上浪費精力，也不會將劣質商品交付給客戶。IoT可即時監控供應商或內部流程的超出界限品質參數。
• 速度：隨著商品通過精簡的生產流程，工廠能快速周轉庫存。IoT監控生產過程中每個產品的驗證點，觸發高效交接並消除瓶頸（同時提供生產活動的法規報告，簡化合規流程）。
• 成本：庫存、時間與勞動力的緩衝雖有助許多製造商準時出貨，但同時損害獲利能力。IoT追蹤工單管理，確認並協調企業資源規劃訂單，協助工廠領導層就勞動力與產能做出明智決策。
• 消除浪費：著名的八大浪費至今依然如1980年代所述般重要，且都會影響品質、速度與成本。IoT收集並評估生產數據，建立基準，推動組織及其供應商朝向零浪費。
• 創新：世界級製造商開發他們確信客戶會需要的高價值商品，將減少浪費的思維導入新產品開發流程，並打破設計、生產與客戶間的壁壘。他們也以更廣闊的視角看待創新，涵蓋生產流程、勞動力發展、材料與技術等。IoT促進IT/OT基礎設施間的安全協作，推動創新。

當我們在Rockwell Automation打造自己的Connected Enterprise時，我們鼓勵供應商、客戶與設備製造商跟隨我們的腳步。這是因為Connected Enterprise®只有在能夠洞察並回應外部趨勢、實踐與事件時，才能真正實現互聯—並發揮生產力。您可以在內部成為最具響應性與生產力的組織，但若無法預測與管理外部因素—如供應商問題、客戶訂單變更，甚至市場事件（如惡劣天氣或原物料短缺）—那麼您的改善能力將受到限制。

當Rockwell Automation啟動自己的Connected Enterprise之旅並制定五年計畫時，我們的目標是重組設施與供應商網絡，以實現商業夥伴間前所未有的協作與可視性。

Rockwell Automation將供應鏈據點與工廠現場及企業營運連接，導入新技術以提升供應鏈控制，並運用IoT資訊評估及尋找新供應商。供應商則能即時存取即時生產排程，確保及時入庫交付。客戶則能找出最小化產品過時與損壞的方法，善用產能與成本機會，並共同探索次世代產品。

Connected Enterprise®也為擴展的IT/OT基礎設施帶來最先進的協作工具—遠端存取、即時訊息、視訊聊天、檔案分享。這些工具提升了整個供應鏈的決策效率與即時知識分享。

讓您的供應鏈透過Connected Enterprise保持一致—並享受數位效率帶來的更高利潤。

^[1] 豐田的七大浪費（過度生產、運輸、等待、過度加工、過多庫存、不必要的移動和缺陷）以及經常被加入清單的第八種浪費（人才）。