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AI/ML為製造商贏得優勢

探索有助於領導者掌握數位轉型的人工智慧(AI)與機器學習(ML)關鍵趨勢。

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Engineer in a Hard Hat working on laptop on the manufacturing plant floor

人工智慧(AI)與機器學習(ML)是顛覆性的工業製造模式。本文將著重於引導領導者超前部署,順利掌握數位轉型(DX)啟動企劃的關鍵趨勢。

OT素人資料科學家的崛起

十年前的資料科學家以建立模型為鑽研領域,但如今連本業非資料科學家的人都能取得簡單易用的工具,進而運用ML程式庫來建模,因而顛覆了該領域。

時至今日,工業製造領域對AI和ML普及化投注愈來愈多心力。製造商便是投身其中的利益關係人,擁有一系列領域知識可開創更先進的分析啟動計畫。

趨勢是OT工程師、IT分析師、資料科學家以及素人資料科學家紛紛湧入,致力於建立ML模型和參與數位革新。對於資料與程序更為熟稔的領域專家,當他們齊力以這些工具和技術達成資料科學專案上的更高成就,帶來的影響無比巨大。建立AI/ML模型之際能夠協作和參與,屬於跨產業的需求。

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更為優異的IT/OT融合:自動邊緣擷取OT脈絡

雖然AI/ML技術已經有長足進展,但資料整備仍存在一大挑戰。這對於製造產業來說也是難題。道理很簡單:數據品質缺陷會使預測誤判,而對生產、人工安全和資本密集的設備有嚴重衝擊。IT分析師與資料科學家需要更具體而全面的OT資料庫,具備極高細微性以解決領域問題,然而工程師仍無法信手捻來這些資源。

數據品質缺陷導致工程師與資料科學家之間多次往返確認,即使在建模尚未開始前亦然。不僅如此,相同的原始OT資料集可於未來再次建立其他模型。模型整備與執行前,事先擁有高資料品質標準以及很高的完整性與關聯性非常重要。

「垃圾不會生出黃金」也是一樣的道理。邊緣自動擷取OT資料脈絡,能夠從巨量工業數據當中挖掘出優質且可據以行動的洞見。洛克威爾自動化FactoryTalk® Smart Object™展現的能力即在此一層面有了重大突破。OT工程師如今所設計出的彈性化共通IT/OT資訊模型,能夠模擬實體廠房情境,在低延宕條件下自動賦予運轉時間OT標記值及生產脈絡。這可大幅提升OT資料品質,並開闢更多增值的新途徑。

豐富的OT脈絡可令資料科學家和IT分析師獲取涵蓋企業層級的洞見,進而從更廣闊的視野眺望情勢。隨著OT脈絡更為富足,也能從企業層級的規模部署模型,並加速實現價值的時間。

舉例來說:食品飲料包裝廠會有多重生產階段,例如填充、裝瓶、包裝等。透過自動化OT資料脈絡擷取的幫助,製造商可輕易地從不同的生產參數連結至特定批號。生產批次來源能夠以壓力、溫度、容器厚度等做紀錄。

製造商如今握有確切的優勢 - 他們可即時做根本原因分析(將離群值排除後),不需花費大把力氣從成堆資料中翻找。當發生緊急安全召回事件而要做出因應時,回溯該失誤發生在生產過程或來自原物料問題就變得輕而易舉;「數位出生證明」可作為極佳的參考點,提供持續改良的機會。

運用現代化的視覺資料科學工具加速價值實現

現今的客戶面對大量的問題都以現代化工具應對,因而首次接觸有關如何建模也變得更為精明。「建模一次即可重複多次使用」蔚為流行。

時至今日,OT專家尋求推出的快捷ML解決方案,訴求將投入資料科學或訓練的負荷降至最低,以加速價值實現的時間。預先建置標的工業製造使用案例的ML程式庫,愈來愈成為注目焦點。OT工程師不會想從零到有的做資料準備、建模與訓練。

資料科學家與IT分析師(尤其若身處工業製造領域)也企求穩健龐大的資料分析與ML平台解決方案,藉助其力得以持續不斷用視覺化方式建立、訓練、部署、計分和監測ML模型。他們需要一個開放式、標準化、安全穩固的企業級分析解決方案,透過此解決方案能在集中化IT環境協作管理整個模型的生命週期。

建立視覺化資料管路的能力,在加速ML模型興建和管理的過程中至關重要。將管路建立每一步驟的轉型資料予以視覺化,能在執行期間將非預期失誤的可能性降至最低。視覺化主控台也能由模型績效統計與點選式配置輔助追蹤績效表現。

資料科學家與IT分析師亟欲打造直覺化的複雜資料管路,並對即時串流或批次資料套用機器學習演算法(來自於Python、Spark、H2O.ai或PMML)。當建模完成後,就能對可擴充性佳的執行引擎部署資料管路而進行計分。最後,自帶模型(BYOM)與將程式碼匯入開放程式設計環境的能力,毫無疑問有助於加快從創新邁向可再用性的速度。

遠眺AI/ML旅程:端對端模型生命週期管理

將ML模型運作端對端(從模型建造以至維護)週期交付管理,是工業分析領域的新興焦點。

分析模型建立起來後,重點在於運用更新的生產資料追蹤ML模型績效(不論是否部署於邊緣到雲端範疇),並持續用更新的生產資料加以訓練。儘管模型維護的自動化很重要,掌握必須再建ML模型的「時機點」可能更加關鍵。

市場條件可具流動性,製造需要變革,生產程序也會演進。正因如此,應該要保持監測模型的績效漂變,並在恰當時機將現有模型退場更換其他版本。

關於ML模型必須再建的「時機點」,部分範例可包括產線再設計、加入新感測器,或近期有大型設備維護。為此,就必須保持以其預測精準度追蹤漂變。AI/MI模型管理旅程中,應可事先預期有模型維護之需要並編排預算。

未來世界需要嶄新解決方案

過往的成就無法保證未來的成功。AI/ML技術的躍進,正以自助服務式的製造工作流程加速價值實現,在工業製造上開疆闢土。身為數位轉型領導者,必須明瞭因循陳規就無法在未來有一席之地。您該做的是吸取AI/ML技術重大移轉的精華,將其運用至您的工業製造領域,加速高優先度使用案例的價值實現。

未來世界有著新浮現的問題,需要訴諸嶄新解決方案。跟隨趨勢的腳步應審慎為之:源頭擁有豐富OT脈絡的優效IT/OT融合、OT素人資料科學家的興起,以及藉由穩健管理模型生命週期的視覺化工具將AI/ML普及。在工業分析解決方案之中充分運用這些趨勢與最佳實務,使您得以廣為收集品質和企業層級的洞見,以及加速實現關鍵製造成果的價值。

 

 

已發佈 2022年3月31日

主題: Accelerate Digital Transformation

Gaurav Verma
Gaurav Verma
Senior Manager, Software Solutions Marketing, Rockwell Automation
Gaurav Verma is leading solution marketing for Industrial Analytics portfolio at Rockwell Automation. He has 20+ years of progressive experience spanning Product Marketing, Strategy, Consulting, and Team Leadership at B2B/C SaaS companies belonging to IoT, Field Service, eCommerce, Telecom, and FinTech domains.
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