十多年前伺服沖床的投入，對車用市場造成的震撼仍歷歷在目。伺服驅動式沖床的到來恰好遇上了對提升資本效益、製造彈性與品質等的追求，進而滿足較新式的多車型與多車台車輛生產設施的需求，同時也關聯到了對階層式供應商的需要。
透過以伺服驅動設計取代傳統的飛輪離合式機械系統，機床製造商重新定義了沖床廠的彈性與效能。
回到現今。彈性製造與多車型車輛的生產已成常態，而對於更多靈活性的需求也在快速增加，全為了能處理輕量化金屬、其他新型複合材料、產品幾何特性並針對需要即時且依序出貨的生產製造排程進行定期調整。
若您是沖壓零件製造商或伺服沖床OEM業者，您是否能與時俱進？ 那通常取決於控制系統功能，而設計哲學也同樣重要。
可設定控制的美妙之處
在伺服沖床衝擊市場之前，機床滑塊的任何動作均是衝程循環時馬達的定速運作功能。伺服技術讓整個衝程的滑塊運動軌跡變成可以設定的，也更加符合材料的成形要求與零件幾何。換言之，您可獨立控制滑塊在製程中任意點的速度、加速度與位置。
能夠對運動軌跡進行數位控制可滿足複雜零件的需求，而專門的現代化材料則可提升沖壓的效能、精確度與「首次合格率」。
伺服技術也因取代了許多既有機械式沖床轉換所帶來的艱難調整工作。除了更換模具外，改裝工作可運用配方導向的操作介面數位化完成，或可直接從MES排程系統接收得到。
開放式設計如何拓展可能性
當新的需求產生時，您是否可以輕鬆調整伺服沖床？
對於提供的運動軌跡有限且以專用之「黑箱」技術為基礎的部分控制系統而言，持續擁有彈性是一大挑戰。因為應用程式碼是「被鎖住」的，故調整通常需要控制系統控應商的支援，也增添了時間與成本。
近來，我們以開放、可設定的設計理念為基礎，發展出一套聰明的伺服沖床解決方案，作為既有系統具成本效率的替代方案。本解決方案以現成的控制系統元件與技術驅動，讓您握有主控權，並能讓您設定無數的運動軌跡，直到達處理器的記憶體的上限。
