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MES應用程式可協助您因應金屬生產挑戰的五種方法

若要滿足客戶對於更好、更輕、更堅固的金屬產品需求,如果沒有適當的工具,可能會有許多問題需要解決。

現在您比過去更需要能提供與您作業相關的、即時且可據以採取行動的資訊的技術。您可以嘗試自行建立解決方案。不過,這些解決方案通常會因為有限的知識和技術已經變得過時,而難以提供您所需的支援。

這正是許多金屬生產商改用製造執行系統(MES)軟體的原因。這套軟體可以整合、追蹤和管理您複雜的製造系統。另外,這套軟體也有助於確保您製造流程中的活動能有效執行。

例如,一家美國鋼管生產商建置了MES,為員工提供更好的作業可視性。成效如何呢?員工改善了切割技術,並將產量提高2%,而且公司每年省下數百萬美元。

利用MES可協助您判斷如何在正確的時間點,以最具有成本效益和最合適的原料生產適當的產品。以下是MES軟體可以協助您解決特定金屬生產挑戰的五種方法:

  1. 更好的生產情報。MES可以連線設備、控制系統、應用程式和資料庫,藉此彙整您的業務、能源、生產和物流資料。如此一來,可以讓您透過行動控制板找出瓶頸和品質等生產問題,以及利用即時效能資訊找出生產趨勢。
    MES也可將工廠連線到您的ERP系統。此舉可以將生產報告直接提供給ERP,接著ERP系統會在這份報告中填入對應的材料消耗、品質和製程資訊。
  2. 提高效能。MES可以根據班表、區域和生產據點,提供歸納後的設備整體效率和停機分析等生產力指標。生產資訊也可以和其他資料(例如,能源消耗)互相對照。這項資訊也可以讓您找出生產力的問題,以及可以降低成本的地方。
  3. 更好的配方和訂單管理。您仍可手動開發和輸入配方以及使用實體文件管理工作流程。這是一項耗時的工作,而且很容易出錯。MES可讓您直接透過ERP系統建立和儲存配方、將作業程序標準化,以及同步處理訂單管理。
    此外,當新的訂單進來時,MES可以和ERP互動來管理生產排程(包括品質和作業設定)。MES也會產生最適合的工單–選擇最佳順序,並將這些工單交付工廠執行。這表示正確的配方設定點可以直接傳送至控制層,實現自動與精準的配方執行。
  4. 提高品質。MES可提供預先設計的工作流程和指令。如此可協助作業人員保持特定的品質參數。如果產品品質不符要求,MES也可以從品質檢查點收集資料和傳送Hold Code (或生產警示),以避免推出不良產品。
    廢料追蹤也可以協助使用者瞭解產品遭到廢棄的原因,以便將重複出現的問題降至最少。
  5. 完整貨物追蹤/溯源標記。可視性在您的整個生產過程中非常重要。MES可為您提供從原料一直到成品的可視性。MES可以追蹤批次和單件等級的庫存、在製品庫存、持有的原料,以及等待出貨的成品。
    產品追蹤能力可提供每塊金屬的製造來源等紀錄資訊。這些資訊可以儲存在MES中,接著連回您的ERP系統進行材料資源規劃、訂單排序和出貨排程。

創造更具競爭力的作業

MES可讓您掌握即時資訊,因此可協助您滿足目前不斷變化的客戶需求,並且更有利於長期競爭。

例如,金屬工業就和許多其他產業一樣,正處於大規模的勞動轉型期。年齡較大的勞工持續退休,他們的知識也會跟著一起流失。將指令和程序儲存在MES中,可以讓新員工的接棒變得更為簡單、更加安全,並減少破壞。

是否有興趣深入瞭解用於金屬生產的MES


Fabio Mielli
Fabio Mielli
Market Development Manager: Mining, Metals & Cement, Rockwell Automation
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