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成功案例 | 數位轉型思維領導地位

Norbord 數位轉型提升生產力

人員優先方法讓員工更充分瞭解銑床操作。

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Norbord 就和許多製造商品的廠商一樣,需要精準控制製程及平台,以便簡化設備監控,並加速制定更明智的決策。

Norbord 是全球最大的定向纖維板 (OSB) 製造商,一向秉持齊頭並進及重點營運的原則,目前正與許多全球製造營運一樣面對類似挑戰。

  • 片段化的營運資料及手動資料處理作業,讓公司難以將資料脈絡化,並從中獲取價值。
  • 由公司自行開發且並未連線的工廠應用程式
  • 嚴格的預防性廠房維護

Norbord 選擇邁向數位化以運用營運資料,找出解決方案協助提升生產力、降低可控制成本、實現高價值活動,並提升上下游工作流程的透明度。 

Norbord envisioned a better way to move past process limitations and automate routine work.
簡化數位轉型過程

Norbord 與 Rockwell Automation 攜手合作,處理現實業務的各種問題,並以更全面的觀點探討完整過程;Rockwell Automation 提供深度專業知識及宏觀思維,掌握其中的可能機會並加以實現。

對 Norbord 而言,Rockwell Automation 的服務及解決方案能力,是數位轉型不可或缺的一部分。Rockwell Automation 在每個轉型階段都主動合作及支援,範圍涵蓋參與諮詢、分析實作、基礎設施準備度評估乃至於支援服務,實現持續進步的發展過程。

這樣深入的領域專業知識,以及主動領導提供技術的方式,遍佈整個 Rockwell Automation 合作夥伴生態系統之中,因此能夠提供 FactoryTalk InnovationSuite™ 這類的產品方案;該方案由 PTC 提供技術支援,此外還有其他創新成果,協助加速整合 OT 及 IT 系統。

以先導設備開始起步

Norbord 數位轉型以先導銑床開始起步,目標是大幅提升整體設備效率 (OEE)、減少品質相關問題,並詳細掌握個別產品的成本及配方結構。

Norbord 控制、自動化與技術部門總監 Teja Schubert 表示:「我們需要更充分瞭解、更深入洞察,並取得更精細的資料,以瞭解銑床實際的運作情形。我們也需要能夠加速處理此項資訊,最好是能即時處理,並去除在系統之間轉移資料進行處理的文書作業。」

公司團隊與 Rockwell Automation 合作打造數位解決方案組合,並向員工募集意見,協助確保數位解決方案能夠提供價值,以及相關可靠的輸出資訊,協助人員更快獲得更深入的見解。

解決方案的主要要素包括數位線程,將過去整體營運中孤立的資料及分析來源連結在一起,以提供全方位見解;此外生命週期服務則顯示所需項目,以便讓投資及分析能力發揮最高效益。

數位轉型在先導銑床加速創新、實現最高的工作人力生產力,並打造最佳化營運,其中創造價值的方式如下:

  • 製造執行系統 (MES),將整合生產的重點放在防錯及資料完整性
  • 整體設備效率搭配進階機器學習根本原因分析 (RCA),將重點放在停機時間
  • 模型預測控制 (MPC) 解決方案,重點是生產率及變化、提升產量,以及在乾燥製程中加強溼氣控制
  • 個人化儀表板或所謂的單一虛擬管理介面,結合多個系統的多項資料來源,打造脈絡化及相關的檢視內容

先導專案完成後,讓 Schubert 與團隊充滿信心,能夠將數位轉型推廣到公司其他的 OSB 銑床。

Schubert 表示:「數位轉型可說是企業以人為本的強大範例,展現企業如何因應員工需求、建構恢復力及調整能力,並創造成長契機。」

Digital transformation truly is a journey, not a single, discrete moment – so organizations need to act now and start that journey before the digital divide grows wider.
多銑床多層級轉型

Norbord 最早在先導銑床實施的數位解決方案為 FactoryTalk Analytics for Devices 工業資訊裝置。這款裝置可取得裝置健康狀況資訊進行評估,向使用者群組警示可能發生的特定事件。

裝置也能發現員工可能未加留意的裝置健康狀態細微變化,事先掌握嚴重問題的前兆。這有助於讓銑床由原本的被動維護,轉變為預測性或狀況導向的維護作業。

這款裝置整合至整體系統中,協助在與製程資訊相關的情況下運用裝置健康狀態資訊、延伸通知,並整合實現自動化的工序建立。

Schubert 表示:「我們不必試圖跟上製程腳步,看著 12 台螢幕留意是否有燈號熄滅,這整個程序能夠告知是否出現變動。而系統知道誰真正需要該項資訊,會傳送簡訊至行動裝置通知適當的使用者群組。」

雖然先導銑床提升效率及生產力,簡化設備的監控方式,並使用更妥善的資料制定更明智的決策,但是在各個銑床實作這項解決方案,需要升級基礎設施、分析系統、軟體及遠端作業。

Schubert 表示:「除了產生大量資料以外,我們的客製化系統很難獲得支援,也無法承受組織日漸成長的資料需求及處理資料需求。我們尋求機會提升效率,並瞭解需要檢視涵蓋所有銑床的整個程序,而不是只有製造本身。」

以人為本的方法

先導銑床的初期成果,顯示每項工作流程都出現長足進步:提升整體設備效率及運作時間、減少品質相關問題,以及更理想的產品成本與配方結構。

數位轉型需要員工做出調整,配合使用不熟悉的全新技術,而 Rockwell Automation 就此為員工提供支援。

Schubert 解釋:「我們運用 Rockwell Automation 及其合作夥伴與創新專屬團隊的各種能力,持續尋求更新更理想的解決方案,而各項技術則協助我們以現代化的人本方式處理資料、控制及報告。」

他補充表示:「我們發現 Rockwell Automation 小組在設計儀表板方面具有豐富經驗,並在設計時考量我們員工的需求。我們需要操作員和銑床經理都能使用的功能,讓資訊更加可靠相關;我們很欣賞總是以員工需求為優先的處理方式。」

FactoryTalk InnovationSuite 及單一虛擬管理介面方法將一切結合在一起,涵蓋整體設備效率、製造執行系統、模型預測控制及根本原因分析等各項資料,讓操作員及銑床經理能在需要時檢視及使用。

We are leveraging the capabilities of Rockwell Automation, their partners and their innovative and dedicated team to constantly look for new and better solutions, and technologies that give us a modern, people- focused approach to data, control and reporting.
Teja Schubert
Norbord 控制、自動化與技術部門總監
生產訂單管理

實作的關鍵之一為 FactoryTalk® ProductionCentre 製造執行系統。這項系統可以規範製造製程的協調事宜,並與工廠分享生產訂單資訊。系統也能記錄能源和原材料等成本輸入項目,協助更深入檢視製程的執行效率,並瞭解是否達到預期獲利。

整個程序的合作夥伴

Schubert 表示:「我們需要合作夥伴引導公司度過這項過程。我們感謝 Rockwell Automation 提供全套完整服務,滿足我們需要的每項要素,甚至包括我們不知道的需求。所有一切都納入單一解決方案之中。我們深度整合基礎設施、軟硬體及服務,讓公司在這段過程中的每個階段,都能獲得所需支援。」

進一步瞭解以下解決方案:

 

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