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電工正在連接系統中的電線、配電盤、控制櫃中的電氣系統。 |||<p><span class="publication ff-primary-italic-rte">這是四部分部落格系列的第二部分，我們將探討原始設備製造商如何在機器生命週期的每個階段轉型其業務。</span></p>
<p><span class="publication">原始設備製造商面臨壓力，需要提供更易於部署、操作和維護的機器，同時不能犧牲性能或可靠性。然而，整合複雜設計往往會帶來延遲、增加成本並消耗大量熟練勞動力。當需要多種機器變體和個別客製化時，這些挑戰會進一步放大——增加了建造週期和上市時程進一步放緩的可能性。</span></p>
<p><span class="h3">複雜性正在阻礙進步</span></p>
<p><span class="publication">機器建構過程中的複雜性可能會悄悄地侵蝕效率和獲利能力。當機器設計包含越來越多的組件、電纜線路和孤立的控制系統時，會增加組裝錯誤和重做的可能性。每增加一層複雜性也會引入更多潛在的故障點，使故障排除變得更慢、更困難。隨著物料清單規模的增長，管理時間和協調工作也會增加，同時還要等待所有組件到貨。</span></p>
<p><span class="publication">所有這些都導致更長的建造週期、更高的成本和更大的專案風險。但如果實現複雜的成果不需要所有這些複雜性會怎樣？最新的先進技術正在使像您這樣的OEM能夠簡化和標準化他們的機器，以創建更順暢的建構流程，從而增強您解決方案的可靠性和盈利能力。</span></p>
<p><span class="h3">一個簡單卻具革命性的起點</span></p>
<p><span class="publication">原始設備製造商（OEMs）通常需要投入大量時間和資金來配線大型集中式機櫃，因此必須分配關鍵資源來計算機櫃填充率、電纜長度和線槽尺寸，然後花費精力在整個機器中連接各個電纜。這個過程為專案增加了風險。當機櫃過度填充或出現連接錯誤時，可能會產生昂貴的重新訂購和重做。而且機器越複雜，這些成本就越高。但現在有了<a href="/content/rockwell-automation/global/apac/en/capabilities/on-machine.html">On-Machine™ 解決方案</a>，您可以分散您的機器架構，並將控制元件現場安裝在針對您的應用更優化的位置。這大幅減少了您電氣機櫃的尺寸–讓您能夠降低大型機櫃和冷卻風扇的成本，同時縮小機器佔地面積，為您的客戶提供每平方英尺更高的生產力。</span></p>
<p><span class="publication">這樣做也更具成本效益且更可靠。我們的On-Machine™技術讓您無需為每個設備進行長距離的個別電纜佈線，然後在機櫃中手動接線，而是可以在每個設備使用快速連接並將連接以菊花鏈方式串聯，大幅減少所需的電纜數量。這些因素結合起來，讓機器製造商能夠簡化系統、降低整體系統成本，並透過更快速、更可靠的建構流程提高獲利能力。</span></p>
<p><span class="h3">超越硬接線您的核心組件</span></p>
<p><span class="publication">在您的電氣面板內進行創新，也有機會改善建構流程。建造控制面板可能會受到繁瑣的點對點接線、冗長的配置時間以及可擴展性和故障排除困難的負擔。使用<a href="/content/rockwell-automation/global/apac/en/products/hardware/industrial-network-products/ethernet-ip-in-cabinet-solution.html">乙太網/IP 機櫃內解決方案</a>可以打破這些生產力障礙，同時讓智慧機器變得生動。只需將支援的元件（如斷路器或繼電器）卡扣連接到扁平電纜上，即可創建真正的隨插即用系統，在一條可在整個面板中使用的電纜中提供網路和交換電源、單對乙太網（SPE）以及設備定位功能。</span></p>
<p><span class="publication">這導致了一個更智慧的機器，可以更快速、更可靠地建構——而其影響可能是巨大的。<a href="/content/rockwell-automation/global/apac/en/company/news/case-studies/reduce-wiring-time-risk.html">這項時間研究</a>顯示傳統面板的控制電路手動接線需要約20小時，而使用乙太網/IP機櫃內解決方案的相同面板僅需約1小時即可完成。</span></p>
<p><span class="h3">更快速、更直觀的機器人整合方式</span></p>
<p><span class="publication">工業機器人固有的速度和靈活性使其成為越來越多機器中的核心組件。將機器人安裝在正確位置對建構過程的影響相對較小，但要對齊和協調獨立的機器人和機器控制系統往往是工作量的重要部分。兩個系統都需要單獨編程。而且試圖對齊它們的性能可能會很麻煩，並涉及大量的試錯過程。透過<a href="/content/rockwell-automation/global/apac/en/capabilities/advanced-motion-robotics/unified-robot-control.html">統一機器人控制</a>這些隔閡已不復存在。</span></p>
<p><span class="publication">此技術無需專用的機器人控制器和軟體，而是使用Logix控制器和Kinetix®運動技術來直接控制一個或多個機器人。Studio 5000® environment用於配置、編程和部署解決方案——這意味著您無需擔心在第三方軟體方面培訓和維護團隊技能，而是將機器人功能擴展到那些已經熟練使用Studio 5000 environment的人員。除了簡化整合之外，統一的機器人控制還能夠更大程度地重複使用程式碼、運動設定檔和工程標準，進一步減少各種機器變體的建構和調試時間。</span></p>
<p><span class="h3">將所有內容整合在一起，打造更好的建構流程</span></p>
<p><span class="publication">運用先進技術重新思考機器設計——從分散式控制架構、到優化面板設計、再到統一機器人控制——OEM廠商能夠擺脫複雜性的隱藏成本，邁向更快速、更有利可圖的建構流程。這些技術不僅僅是加速交付，還能幫助您打造更具擴展性、更可靠的機器，讓您的團隊有自由專注於創新而非僅僅是整合。</span></p>
<p><span class="publication">對於願意重新思考機器建構方式的OEM廠商而言，機會是顯而易見的：減少整合時間，增加創新時間，並讓建構流程成為競爭優勢，而非限制。</span></p>

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