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案例研究

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实际应用中的解决方案:Columbia Machine

仅当生产线末端的设备能够跟上上游设备的处理速度时,才能真正实现高生产量的优势。

对于许多行业而言,托盘堆垛机是产品装箱和运输的最后一环。为了使效益最大化,制造商开始转而采用自动化托盘堆垛机,以跟上上游系统的效率。

Columbia Machine 是一家北美托盘堆垛机行业的领先供应商,专门制造旨在满足食品和饮料、个人护理、纸巾、化工行业多样化需求的设备。

事实上,该公司已实施了 3500 多个安装项目,拥有最完善的常规和机器人托盘堆垛机生产线。

除了托盘堆垛机以外,Columbia Machine 还提供负载转移解决方案和完整的系统集成服务。

这是一个家族式的全球化企业,总部位于华盛顿的温哥华。公司旗下的最新机型 HL7200 高速内联托盘堆垛机重新定义了高速托盘堆垛机市场。Columbia Machine 销售总监 Ted Yeigh 表示:“我们知道我们的客户面临着复杂多变的局势。HL7200 在封装尺寸和封装类型方面异常灵活。此外,它还拥有最佳的性能和安全性。”

HL7200 托盘堆垛机由码垛包装传送带给料,可将从箱子和收缩膜包装到展开的托盘和牛奶包装箱的几乎任意类型的包装放到货盘上。简而言之,HL7200 托盘堆垛机可自动装满货盘,做好分组和运输准备。HL7200 完全可编程,能够直接通过操作员界面实现无缝转换。

“这是第一款常规内联托盘堆垛机,它允许用户从操作员界面便捷地添加货盘模式或修改现有模式。”Yeigh 解释道,“该系统配备了先进的软件,再加上无限可调的自动车道定位器,最终实现了这种程度的灵活性。”

事实上,经过编程,该系统可通过在包裹进入系统时扫描条形码来自动调整为与产品 SKU 关联的货盘参数。该机器能够识别新 SKU,根据上次负载调整当前负载,并开始将新产品堆垛到货盘上。

无需操作员干预。HL7200 托盘堆垛机的控制系统是围绕单一的 EtherNet/IP™ 网络基础设施设计的,基于 Rockwell Automation 平台(包括 Allen-Bradley® ControlLogix® 控制器、Allen-Bradley PowerFlex® 525 变频器和 Allen-Bradley PanelView™ Plus 6 图形终端)。

该解决方案将紧密集成的编程环境与未修改过的标准以太网相结合,以简化与辅助设备(如条形码阅读器)的集成,能够直接连接全厂网络。

Allen-Bradley Guardmaster® 安全继电器有助于满足功能安全要求。Yeigh 表示:“安全性是 Columbia Machine 的首要任务,HL7200 托盘堆垛机采用了业界领先的安全套件,其中包括 3 类电气安全元器件。我们的机器融合了安全钥匙访问系统,满足职业安全与健康管理局对于小型维修的要求。”

只要满足特定的标准,职业安全与健康管理局允许轻微违反对于机器维护的上锁挂牌要求,这被视为常规、重复及生产过程的一部分。为了达到这一标准,托盘堆垛机采用了适当的防护和联锁装置,充分利用了 PowerFlex 变频器的安全断开扭矩功能。

安全断开扭矩可在不关闭整个机器的情况下切断来自马达的旋转动力。该功能有助于保护人员免受危险能源的伤害,也能更迅速地重启机器。

Yeigh 表示:“高效运作对高速托盘堆垛机来说是一项关键要求。我们的客户指出该设备的整体设备效率 (OEE) 高达 99%。这相当于在八小时的作业班次中停机四分钟。”

HL7200 托盘堆垛机专为不间断运行而设计,根据包装模式,它可在一分钟内堆垛 75 到 120 个箱子。Yeigh 说:“在 Columbia Machine,我们坚信没有完全相同的托盘堆垛机应用。我们使用标准组件构建设备,通过配置来满足客户每一个独特应用的需求。”

Columbia Machine 依赖于 Rockwell Automation 产品组合的广度和深度来帮助满足客户需求。“Rockwell Automation 拥有广博的产品线,可提供我们所需的控制选项。”Yeigh 说,“Rockwell Automation 堪称行业标杆。我们和我们的客户都信赖并青睐这一点。”

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