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案例研究

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Qualtech CIP 系统随奶酪制造商的需求变化而改进

可扩展的 Rockwell Automation 控制平台帮助 OEM 提供高效、环保的解决方案

挑战

  • 为奶酪加工设备开发经济高效且易于扩展以满足客户增长需求的 CIP 系统

解决方案

成果

  • 易于与多种仪表集成
  • 灵活并具备适应未来的可扩展性

数百年前,人们就发现了将生牛奶转化为美味奶酪的神奇工艺。但如今,人们对于本地生产的独特产品抱有浓厚的兴趣。随着奶酪制造商步入市场或扩大生产以满足需求,他们面临着多方面的制造难题。

Qualtech 营销总监 Marie Giguère 表示:“数十年来,我们一直全心全意地为手工奶酪制造商提供支持。我们的制造解决方案旨在满足大型及小型生产商的迫切需求 - 帮助他们实现低投入、高产出的目标。”

事实上,在过去 20 年间,Qualtech 已经实施了 150 多座奶酪厂的扩建项目。

Qualtech 总部位于魁北克,专为制药、食品和乳制品应用提供不锈钢设备、过程工程和交钥匙工程实施服务。该公司在奶酪加工技术方面拥有丰富的专业知识,涵盖从牛奶采集到凝乳转化和压制的整个生产线。

Qualtech 还生产原位清洗 (CIP) 系统,这对于实现奶酪的高效制作来说是不可或缺的。CIP 系统通过在设备和管道中循环使用水和化学溶液,不必拆卸过程设备就能对其进行清洁和消毒。奶酪制造商通常每天要至少运行一次 CIP 系统 - 或在完成一个生产批次后运行。

为避免交叉污染,每座奶酪生产工厂必须配备至少两个 CIP 系统。一个系统负责清洗将生牛奶从入口输送到巴氏消毒器的设备。另一个系统负责清洗处理已消毒产品的设备。巴氏消毒器的清洁系统是独立的。

典型的 CIP 系统包括三到四个储罐,它们储存用于执行清洗作业的冲洗水和碱性/酸性溶液。气动阀门根据规定的清洗顺序将溶液释放到系统中。

Qualtech 工程总监 Dominique Roberge 解释道:“根据客户的要求,我们可以使用不同的方法来控制溶液的化学浓度,以及该过程中每个清洗阶段的持续时间。”

例如,相对简单的 CIP 系统使用基于时间的注射过程来管理化学剂量。更复杂的系统包含额外的仪表,根据流量和实际传导性的测量结果来确定比例剂量。

Giguère 说:“对于小型奶酪生产商来说,简单的系统通常最有效也最实惠。但随着奶酪制造商的成长壮大,他们常常发现有必要对资源管理进行改进。”

Qualtech 首先帮助客户建立初始投资,随着工厂规模的日益壮大,逐步为其融入更精确的测量技术,以更好地控制化学品和水的用量,并满足环保要求。

Roberge 补充道:“我们还提供包含回收罐的 CIP 系统。这些系统能帮助奶酪制造商回收清洁过程使用的昂贵的化学溶液。”

可扩展的 Qualtech CIP 系列产品基于同样可扩展的 Rockwell Automation 控制和信息平台,采用了 Allen-Bradley® CompactLogix™ 控制器。Allen-Bradley PowerFlex® 525 变频器为该系统的水泵提供了精确、节能的变速控制;Allen-Bradley PanelView™ Plus 6 图形终端则用于实现本地监控功能。

系统中的气动阀门全部由 Festo Corporation(Rockwell Automation Encompass™ 产品合作伙伴)提供。

该解决方案集成在 EtherNet/IP™ 网络之上,包含 Allen-Bradley Stratix 2000™ 非管理型以太网交换机。Stratix 2000 交换机适用于小型控制网络,能轻松实现 CIP 系统与工厂内奶酪加工设备的集成。

Giguère 说:“在 Qualtech,我们了解每一处细节都至关重要 - 从设备的最初设计到测量仪表的清晰度再到编程和控制系统。我们为能提供经济高效且环保的 CIP 系统而倍感自豪。”

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