挑战
然而,对于一个大型电解铝项目而言,部署全厂级的控制和信息管理平台并非易事。
电解铝工艺流程中成套设备众多,其系统和通信接口由设备厂家各自完成,在系统实施过程中需要将成套设备的系统和通信接口规范统一,从而使成套设备的信息无缝地集成到控制系统中,需要对全厂的成套设备系统和通信接口做统一的规定部署。
此外,该企业希望控制系统能够实现对电解铝厂整个生产过程的数据采集和监控,不仅包含生产数据,也包含设备运行数据和视频数据。这些数据需要与公司的企业数据进行整合,可以对生产运营动态进行实时跟踪,了解产量目标、生产效率和生产能耗;这些数据也同时需要反映在每个班次的生产报表上,包括全部的停机时间、生产率和产品能耗计算等信息。公司的管理层将通过这些数据了解生产状况和性能,发现提高生产效率的方法。
为了支持公司未来的生产扩能,该企业要求一期项目的控制系统、网络以及数据平台需要有高的可扩展性,未来能够在不影响现有系统运行的同时完成扩展,系统同时需要具有高可靠性。
在系统的运营和维护方面,该企业希望能够利用新技术降低维护成本。“电解铝厂的生产周期大约有几十年,但是常规的电脑使用寿命只有3~5年,公司要求不能因为电脑服务器的软件或者系统故障导致系统停机,也需要避免未来因为电脑升级而导致的控制系统升级,减少不必要的系统维护成本,同时需要支持动态地对系统进行扩容,”企业的生产经理说,“我们需要一个新的方案,来解决这一问题和挑战。”
对于管理信息系统,该企业希望系统具备出色的数据处理能力,使管理层能够快速、准确、方便且灵活地对数据进行分析;同时,还需要自动记录生产线的停产时间,更为精确地记录设备的性能,使操作员更加关注于设备的运行。