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志在成功

现如今,人们对产品差异化的需求空前高涨,消费包装品 (CPG) 行业更是如此。制造商所提供的产品必须满足越来越多的偏好,包括份量大小、饮食要求,甚至新的口味特点。

实际上,近期的 PMMI 报告显示,在受访的五家企业中,有四家企业的产品 SKU 超过 100,且超过一半的企业预测这一数字还将继续增加。

产品的激增让快速高效的产品切换日益重要,这无疑推动了对灵活制造环境的需求。通常,创建灵活的车间系统是 OEM 厂商的责任,他们必须提供集成整个控制系统的过程设备。

集成阻碍:原因与结果

制造商可能在竭尽全力之后仍难以集成 OEM 成套设备和系统,且无法达到实现制造灵活性最大化所需的生产信息水平。

为什么?

集成阻碍通常是由于项目定义和设计阶段不清晰造成的。任何项目的成功都取决于范围文档的具体程度,而这正是许多集成问题的根源所在。

目标不明确。规范不清楚。术语不准确。当应用于项目 RFP/RFQ 时,这些问题会使 OEM 难以响应。尽管项目规范通常会包括设备“形式和功能”,但对“安装”或将子系统集成到整个过程自动化策略中的信息却常被忽略。

不幸的是,过程成套设备通常被视为“黑匣子”,而不是工厂自动化解决方案的一部分。这会带来成套设备集成挑战,导致本地成套设备和全厂级系统之间存在潜在的低保真度信息共享。

OEM 该如何应对?

如果 OEM 供应范围不包括集成服务,那么 OEM 通常不会更改客户的报价或集成计划。但是,OEM 可以采取积极措施来改善信息获取并简化成套设备的集成方式,最终提高系统制造的灵活性。

事实是,即使在最初的 RFQ 中未提及集成策略,也可以预先提出合适的问题来阐明流程,为成功打好基础。


Damon Sepe
Damon Sepe
Business Development Manager, Rockwell Automation
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