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全厂最优化:为改进而投资

制造设备行业的技术发展迅速,这吸引了采购商的不断关注。制造商生产效率和创新联盟表示,2014 年,工业机械生产的增长率约为 9%,2015 年预计将再增长 9%。

为什么?因为制造业的高管希望他们的工厂始终保持安全、合规和盈利的状态,他们知道自己需要新的设备来保持竞争力。

精明的领导者还明白工厂利用率有很大的提升空间。整体设备效率 (OEE) 是机器可靠性、质量合格率和产能的衡量标准 — 2014 年美国工厂的整体设备效率为 80%(中值)。但据 MPI Group 透露,四分之一的工厂报告其整体设备效率很低,只有不足 70%。机器方面的投资(以及过程改进)可以通过以下方式提高整体设备效率并改善全厂最优化:

  • 加快交付速度 — 最大限度减少停机时间和意外维护
  • 提高质量 — 使机器在可接受的差异范围内运转,减少废料和返工
  • 增加产能 — 在工厂规模不变的情况提高产量
  • 削减成本 — 简化生产过程,最大限度地降低库存,并减少能耗和劳动力需求。

要通过以下方式推动创新和保持合规性,也需要新的设备:

  • 适应新的产品、材料和/或组件技术
  • 满足新产品所要求的新的政府和行业法规以及客户规范
  • 遵守更严格的运营要求(排放物、声音、员工安全)。

新的设备和升级还为长期规划和提高生产灵活性提供了机会。领先的制造商(如 Rockwell Automation)实施了互联企业模型 — 先进的信息技术/运营技术 (IT/OT) 基础设施,高管可以通过这些设施使用生产设备上的数据,以利用运营和供应链方面的实时见解作出更好的、具有前瞻性的决策。由于公司利用物联网和设备内嵌入的智能装置,他们还可以保护其 IT/OT 基础设施,并保护信息、网络和运营的安全。

现在,您的设备的安全性、有效性、互联性和盈利能力如何?更重要的是,它未来的竞争力如何?

要了解有关互联企业的更多信息,请访问我们的网站


Beth Parkinson
Beth Parkinson
Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation
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