Loading

博客

Recent ActivityRecent Activity

使成套设备集成从一开始就智能化

工业网络和数字技术已经改变了制造业。但我们都知道,各家设备供应商或制造商采用的网络连接和数据标准不尽相同。

对于必须依赖多家 OEM 的制造商来说,采用不同的网络、接口和设备标准会显著加大集成难度,并导致代价高昂的项目延误。

这是制造业普遍面临的难题。而对于监管严格的生命科学行业,集成的报警和报告系统至关重要,因此其中的潜在风险更大。此外,灵活的一次性设施趋向主流化,可以轻松连接/拆离生产控制系统的设备需求量也随之增大。

事实上,来自行业领先企业的反馈显示,分布式控制系统集成通常会增加 50%-70% 的过程成套设备成本。过程成套设备指由 OEM 供应的任何模块化设备。

为什么集成成本如此高昂?

在许多情况下,集成成本高昂可以归因于采取了被动式系统开发策略。制造商往往全盘接受 OEM 的网络和接口标准,将问题拖延到集成阶段再解决。

一旦设备到达现场,系统集成商或 EPC 可直接或通过 OPC 型服务器将设备桥接到 DCS 协议。无论是哪种情况,集成通常都会涉及到额外的硬件和软件、自定义数据映射、重复的 HMI 配置和额外的授权许可。

另外,每个接口通常都是定制的,最终会带来更大的风险和额外的服务需求。而且,这个过程不仅成本高昂,而且会耗费大量时间。

生命科学公司如何才能缓解风险?

以下是生命科学公司缓解集成风险,最终节省时间和金钱的几个要点。

  • 采取主动式系统开发策略。这表示需要与 OEM 或 EPC 密切合作,明确网络协议和接口要求。

选择通用网络协议 (如 EtherNet/IP) 就是一个良好的开端。但是除了网络协议之外,还有许多其他因素需要考虑。例如:

  • 将发送哪些命令,以及过程和/或设备的预期输出状态是什么?
  • 如何进行报警组态?
  • 有哪些安全要求?

在过程早期定义和处理输入/输出、报警、安全和其他关键要求,这有助于简化设备到达现场后的集成工作。

  • 将现代分布式控制系统作为集成策略的基础。现代分布式控制系统通过开放式通信协议简化集成过程。该系统基于 EtherNet/IP,可直接与全厂范围内的各种控制器通信,而无需使用 OPC 网桥或其他自定义接口。而基于成套设备的控制器可以作为原生控制器添加到具有标准设备接口的系统中。通过现代分布式控制系统,集成的成套设备还可以共享通用架构资源,例如用户帐户和安全设置,而不会丧失应用独立性。这使得公司可以利用多家成套设备供应商的应用知识,同时提供高度一致的操作员体验和集中式的批次报告。
  • 让您的成套设备发挥智能作用。从纯化和液相色谱系统到生物反应器和搅拌机,如今的过程成套设备比以往任何时候都“智能”。

但是,部分分布式控制系统供应商仍建议采用基于单个控制平台的集成方法,这表示成套设备可以在未连接控制系统的情况下以及完成出厂验收测试 (FAT) 之前先交付。

基于现代分布式控制系统的集成方法非常注重 OEM 的知识产权,并且可以让公司从一开始就充分利用成套设备固有的智能技术。在控制平台完备的情况下,智能成套设备可以在 FAT 完成的情况下交付,然后与分布式控制系统正确对接和无缝集成。

依托现代分布式控制系统,公司还可通过成套设备内置的智能技术在互联企业内部构建更强大的情境化数据集,并且可以充分利用过程优化、数据分析以及自适应机器控制等新兴技术。

敬请了解过程成套设备控制系统的相关信息,以及基于现代分布式控制系统的集成策略如何优化设备性能。


Damon Sepe
Damon Sepe
Business Development Manager, Rockwell Automation
订阅

欢迎订阅Rockwell Automation资讯,我们会将热点新闻、领先理念、前沿信息发送至您的邮箱。

内容推荐