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使用过程控制系统保持精酿工艺

Mother Earth Brewing Co. 在爱达荷州博伊西附近新建立一家拥有 50 个酒桶、四条灌装线的工艺啤酒厂,首席酿酒师 Chris Baker 必须确保新工厂保持灵活性,并帮助公司不断增加啤酒品类。

该工艺啤酒厂将过程、酿酒厂和管道工程设计工作交给 Paul Mueller Co. 负责;而由罗克韦尔自动化解决方案合作伙伴 Stone Technologies 负责过程自动化部分。 

新系统必须可以处理多种配方。一般情况下,Mother Earth Brewing Co. 一周可酿造七种啤酒,一年可酿造 60 或 70 种啤酒。

凭借配方灵活性的优势,过程自动化系统可以处理能源回收、独立于过程参数的工艺路径以及创新的 CIP 方法。同时还需要考虑到扩建问题,并提供处理多种非酿造任务的功能,所有这些功能都提供面向非技术用户的信息驱动界面。 

可靠、可重复、灵活多变

自动化系统可以使精酿啤酒质量更可靠、更具可重复性 - 而不紧紧是完成一些技术含量不高的任务。但您仍然可以提供细致准确的经验,酿酒师需要具备这项能力以保持啤酒酿造工艺。

Mother Earth 的系统使用定序器对象进行顺序控制,使用批次调度程序进行调度和设定启动时间,并为非酿造操作(包括 CIP)设定单独的参数值。由于所有的控制功能都相同,CIP 顺序可以使用与酿造过程相同的定序器对象指令。

过程控制系统使用容器作为清洗设备,而非单独的 CIP 成套设备。过程设备具有清洗一个、触发下一个、添加腐蚀性冲洗等循环周期。他们可以同时清洗所有四个回路,这是 CIP 成套设备无法做到的。

现在,Mother Earth Brewing Co. 发现釀酒槽是瓶颈问题,如果增加一个,则可能需要更多的泵和阀门。

该项目的经验教训包括,从功能规范创建过程,到出厂验收测试 (FAT)、检验、水定量以及调试,都应尽早让客户全面参与。这有助于让客户尽快获得所有权。

对于 Mother Earth 来说,PlantPAx 系统为用户提供直观的界面,便于他们无需了解 PLC 编程即可控制生产过程。

然而,无论对功能规范做了如何详尽的规划,启动期间总是需要进行修改。

Mother Earth Brewing 发现定序器对象和 PlantPAx 系统可以很快地进行这些修改,通常无需打开 PLC 程序。

了解有关罗克韦尔自动化 PlantPAx – 现代 DCS 的更多信息。

在 2016 年于乔治亚州亚特兰大举行的过程解决方案用户组 (PSUG) 大会上,Mother Earth Brewing Co. 的首席酿酒师 Chris Baker 以及 Stone Technologies, Inc. 的项目经理 Ryan Williams 提出,“新安装的 PlantPAx 系统既能保持精酿啤酒的酿造工艺又能实现过程自动化”。

本博客内容基于控制部编辑的一篇文章


Paul Studebaker
Paul Studebaker
Editor in Chief, Control Magazine
Paul Studebaker
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